Ein Leitfaden zur Lagerautomatisierung für jedes Lager

Die Entwicklung der Technik ist durch das Aufkommen von Technologien gekennzeichnet, die einst als unmöglich galten. Die ersten Fernsehgeräte und Computer waren sperrig, teuer und in ihren Möglichkeiten begrenzt. Sie ebneten jedoch den Weg für die Entwicklung fortschrittlicherer Geräte wie Smartphones und Tablets. Diese Geräte sind nicht nur erschwinglicher, sondern auch für ein breiteres Publikum zugänglich, so dass dieses von den Funktionen profitieren kann, die früher nur wenigen Privilegierten vorbehalten waren. Die Automatisierungslandschaft hat in den letzten Jahren einen ähnlichen Wandel durchlaufen. Der traditionelle Ansatz, sich auf große, robuste und recht teure Lösungen zu verlassen, ist einem modulareren, skalierbaren und erschwinglichen Ansatz gewichen. Dieser Wandel hat es kleineren Unternehmen ermöglicht, die vielen Vorteile der Automatisierung zu nutzen, die früher nur größeren Unternehmen vorbehalten waren. In diesem Blogpost werden wir uns auf die Vorteile der Automatisierung konzentrieren, die wichtigsten Technologien vorstellen und einige betriebliche und budgetäre Überlegungen anstellen, bevor wir uns einigen konkreten Beispielen zuwenden.

Vorteile

Das Aufkommen der Automatisierung hat die Arbeitsweise von Lagern revolutioniert. Durch den Einsatz von Technologie können Lagerhäuser jetzt mehr Aufträge in kürzerer Zeit bearbeiten, ihre Raum-, Arbeits- und Anlagennutzung optimieren und ihre Abhängigkeit von manueller Arbeit verringern. Dies hat zu höheren Umsätzen, geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz geführt. In diesem Blogbeitrag gehen wir näher auf die Vorteile der Automatisierung ein und erläutern, wie sie Lagerhäusern helfen kann, ihre Ziele zu erreichen.

1. Höherer Lagerdurchsatz: Durch Automatisierung können Lagerhäuser mehr Aufträge in kürzerer Zeit bearbeiten, was zu höheren Umsätzen und mehr Kundenzufriedenheit führen kann.

2. Bessere Ressourcennutzung: Die Automatisierung kann Lagern dabei helfen, die Nutzung von Platz, Arbeitskräften und Ausrüstung zu optimieren, was zu geringeren Kosten und höherer Effizienz führen kann.

3. Geringere Arbeits- und Betriebskosten: Durch Automatisierung können Lagerhäuser ihre Abhängigkeit von manueller Arbeit verringern, was zu geringeren Kosten und höherer Effizienz führen kann.

4. Sichtbarkeit der Arbeitsabläufe in Echtzeit: Die Automatisierung kann Lagern helfen, Bestände und Bestellungen in Echtzeit zu verfolgen, was zu einer besseren Entscheidungsfindung und einem besseren Kundenservice führen kann.

5. Genauere Vorhersagen sind möglich: Die Automatisierung kann Lagern dabei helfen, die Nachfrage vorherzusagen und die Lagerbestände zu optimieren, was zu geringeren Kosten und höherer Effizienz führen kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Automatisierung die Lagerlandschaft verändert hat, da sie es den Lagern ermöglicht, effizienter und effektiver zu arbeiten. Durch die Einführung der Automatisierung können Lagerhäuser der Konkurrenz voraus sein und ihre Ziele erreichen.

Wichtigste Technologien

Ein weiterer Zweck dieses Blogposts ist es, einen tieferen Einblick in Technologien zur Lagerautomatisierung zu geben, die die Effizienz steigern und die Arbeitskosten senken können. Für verschiedene Branchen und Kunden sind die folgenden Technologien zu empfehlen:

1. Autonome mobile Roboter (AMRs): AMRs sind eine Art von Roboter, der ohne menschliches Eingreifen durch ein Lagerhaus navigieren kann. Sie sind mit Sensoren und Kameras ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, Hindernisse zu erkennen und Kollisionen zu vermeiden. AMRs sind in hohem Maße anpassbar und können Lagern dabei helfen, die Bewegung des Inventars von einem Ende des Lagers zum anderen zu automatisieren, was zu höherer Effizienz und geringeren Arbeitskosten führen kann.

2. Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS): AS/RS sind eine Art von Lagerautomatisierungstechnologie, die dazu beitragen kann, die Einlagerung und Auslagerung von Beständen zu automatisieren, was zu einer höheren Effizienz und geringeren Arbeitskosten führt. Sie sind so konzipiert, dass sie Bestände oder Produkte automatisch ein- und auslagern und große Regalflächen ersetzen, um Bodenfläche zu sparen, die Sicherheit zu verbessern und die Gesamtproduktivität zu steigern. Diese Systeme können so konzipiert sein, dass sie mit Behältern mit kleineren Waren oder mit vollen Paletten arbeiten und mit Menschen zusammenarbeiten oder in andere automatisierte Systeme integriert werden können.

3. Automatisch gesteuerte Fahrzeuge (AGV): FTS sind eine weitere Art von mobilen Robotern, die mit Sensoren und Kameras ausgestattet sind und Lagerhäusern dabei helfen können, die Bewegung des Inventars innerhalb des Lagers zu automatisieren, was zu einer höheren Effizienz und geringeren Arbeitskosten führen kann.

4. Lagerverwaltungssysteme (WMS): WMS ist eine Software, die Lagerhäuser bei der Verwaltung und Kontrolle der täglichen Abläufe unterstützt, und zwar von dem Moment an, in dem Waren und Materialien in ein Vertriebs- oder Fulfillment-Zentrum gelangen, bis zu dem Moment, in dem sie es verlassen. Es bietet Echtzeit-Bestandstransparenz, Kommissionier- und Verpackungsprozesse, Ressourcennutzung, Analysen und mehr 1. Durch die Automatisierung der Bestandsverfolgung, der Auftragsbearbeitung und anderer Aufgaben kann das WMS die Effizienz steigern und die Arbeitskosten senken.

5. Eine der vielversprechendsten Technologien in der Lagerautomatisierung ist der autonome Case-Handling-Roboter (ACR). ACRs sind mobile Roboter, die Kisten oder Tablare in Regalfächern autonom bewegen können. Sie können Lagerhäuser dabei unterstützen, die Lagerdichte zu erhöhen und die Effizienz der Kommissionierung zu verbessern. ACRs erfreuen sich aufgrund ihrer Flexibilität, ihres schnellen Einsatzes und ihrer hohen Entnahmerate bei großen Stückzahlen weltweit zunehmender Beliebtheit. ACRs werden in Ware-zur-Person-Automatisierungsmodellen in Lagern eingesetzt, wo sie eine Shuttle-ähnliche Auslagerungsfunktion zur Handhabung von Behältern aus statischen Regalen bieten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Einführung von Technologien zur Lagerautomatisierung Ihrem Unternehmen erhebliche Vorteile bringen wird. Durch die Automatisierung von Bestandsbewegungen, Lagerung und Abruf können Sie die Effizienz steigern, die Arbeitskosten senken und die Kundenzufriedenheit verbessern. Die empfohlenen Technologien haben sich als effektiv erwiesen und erfreuen sich weltweit wachsender Beliebtheit. Sie bieten außerdem Lösungen, die mit Bedienern oder in einem vollautomatischen Lager arbeiten können, was eine flexible und schrittweise Einführung der Automatisierung ermöglicht. Wir empfehlen, diese Technologien schrittweise über einen Zeitraum von 18 Monaten einzuführen, um die Unterbrechung unserer Abläufe zu minimieren und die Vorteile zu maximieren.

Checkliste

Es stimmt zwar, dass die Automatisierung Unternehmen aller Größenordnungen zugute kommen kann, aber es gibt keine Einheitslösung für alle. Jeder Betrieb ist anders, und das Potenzial der Automatisierung hängt von den spezifischen Bedürfnissen des Unternehmens ab. Aus diesem Grund schlagen wir die folgende Checkliste vor, um die Rentabilität der Automatisierung für Ihr Unternehmen zu ermitteln:

1. Identifizieren Sie den Prozess: Bestimmen Sie den Geschäftsprozess, den Sie automatisieren möchten.

2. Bewerten Sie den Prozess: Bewerten Sie den Prozess, um festzustellen, ob er repetitiv, zeitaufwändig und fehleranfällig ist.

3. Bestimmen Sie den Nutzen: Ermitteln Sie die Vorteile der Automatisierung des Prozesses, wie z. B. höhere Effizienz, geringere Kosten und höhere Genauigkeit.

4. Bewerten Sie die Durchführbarkeit: Beurteilen Sie die Machbarkeit der Automatisierung des Prozesses, indem Sie Faktoren wie die Komplexität des Prozesses, die Verfügbarkeit der Technologie und die Kosten der Implementierung berücksichtigen.

5. Entwickeln Sie einen Plan: Entwickeln Sie einen Plan für die Implementierung der Automatisierung, einschließlich der Auswahl der geeigneten Technologie und der Schulung der Mitarbeiter.

6. Implementieren Sie die Automatisierung: Implementieren Sie die Automatisierung gemäß dem Plan.

7. Überwachen und auswerten: Überwachen und bewerten Sie die Automatisierung, um sicherzustellen, dass sie die gewünschten Ergebnisse erzielt.

Establish kann Ihnen dabei helfen, die Rentabilität der Automatisierung für Ihr Unternehmen zu ermitteln und einen Plan für die Umsetzung zu entwickeln.

Haushalt

Die Kosten für die Implementierung von Lagerautomatisierungstechnologien können je nach Komplexität und Umfang der gewählten Automatisierungslösungen stark variieren. Hier sind einige Faktoren, die das Budget beeinflussen können:

1. Erstinvestition: Hierunter fallen die Kosten für den Erwerb und die Installation von Automatisierungsanlagen. Diese Kosten können je nach Komplexität und Umfang der gewählten Automatisierungslösungen stark variieren.

2. Betriebliche Effizienz: Entscheidend ist, wie die Automatisierung die laufenden Betriebskosten senken kann. Dazu gehören Arbeitseinsparungen, erhöhter Durchsatz, Speicherkapazität und Skalierbarkeit für Spitzenvolumen, um nur einige zu nennen.

3. Gesamtbetriebskosten (TCO): Um Ihre Investition zukunftssicher zu machen, müssen Sie die regelmäßige Wartung und mögliche Upgrades der Automatisierungssysteme einkalkulieren, um sicherzustellen, dass sie langfristig effektiv und effizient bleiben.

4. Analyse der Kapitalrendite (ROI): Die Durchführung einer detaillierten ROI-Analyse ist unerlässlich. Dieser Schritt hilft dabei, den langfristigen finanziellen Nutzen zu quantifizieren und die Investition in die Automatisierung zu rechtfertigen.

Establish kann Sie bei der Ermittlung des Umfangs und des Budgets der Automatisierung für Ihr Unternehmen unterstützen und wird die oben genannten Finanzindikatoren im Auge behalten, wenn wir Ihnen potenzielle Projekte und Implementierungen vorschlagen.

Beispiele

Obwohl es eine Fülle von Anwendungsfällen und eine beträchtliche Anzahl von Anbietern innerhalb jeder eingeführten Technologie gibt, finden Sie hier eine Liste einiger aktueller Automatisierungsintegrationsprojekte:

1. DHL hat bis zu 2.000 AMRs eingesetzt, um unproduktive Laufzeiten in ihren Lagern zu reduzieren. 

2. Amazon setzt AGVs ein, um Warenregale zu menschlichen Mitarbeitern zu transportieren, die dann die Artikel für den Versand auswählen und verpacken. 

3. Mit dem Regalbediengerät von Swisslog konnte ein führendes Pharmaunternehmen seine Lagerkapazität um 50% erhöhen. Auch DHL nutzt ein Regalbediengerät für die Ein- und Auslagerung von Artikeln in seinem Lager.

4. Ein WMS hat einem führenden Einzelhändler geholfen, seine Auftragserfüllungsrate um 200 % zu steigern, und kann Unternehmen dabei helfen, arbeitsintensive Aufgaben zu eliminieren und die Abläufe zu verbessern.

5. Ein großer Einzelhandelskunde verwendet automatische Kommissioniersysteme, um Online-Bestellungen von Lebensmitteln zu erfüllen.

Optimierung des Lagers: Maximierung der Raumnutzung und Reduzierung der Kosten

In der Welt des Lieferkettenmanagements spielen Lagerhäuser eine entscheidende Rolle bei der effizienten Lagerung und Verteilung von Waren. Viele Unternehmen haben jedoch mit Platzmangel und steigenden Betriebskosten zu kämpfen, was die Produktivität und Rentabilität beeinträchtigen kann. Der Schlüssel zur Überwindung dieser Herausforderungen liegt in der Lageroptimierung. Durch die Maximierung der Raumnutzung und die Senkung der Kosten können Unternehmen erhebliche Vorteile erzielen und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschaffen. In diesem Beitrag stellen wir Ihnen praktische Strategien und umsetzbare Tipps vor, mit denen Sie Ihren Lagerbetrieb optimieren und das Beste aus Ihrem Lager oder Vertriebszentrum herausholen können.

Führen Sie eine umfassende Analyse des Lagerlayouts durch: Ein entscheidender Schritt bei der Lageroptimierung ist die Analyse des aktuellen Layouts, um Ineffizienzen und verbesserungswürdige Bereiche zu ermitteln. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Lagerdichte, Produktfluss, Zugänglichkeit und Sicherheit. Durch eine kritische Bewertung des Layouts Ihres Lagers können Sie Möglichkeiten zur Umstrukturierung von Lagerbereichen, zur Einführung besserer Gangkonfigurationen und zur effektiven Nutzung des vertikalen Raums ermitteln.

Setzen Sie auf Technologie und Automatisierung: Der Einsatz von Technologie und Automatisierungslösungen kann Ihren Lagerbetrieb revolutionieren. Die Einführung des richtigen Lagerverwaltungssystems (LVS) kann die Bestandskontrolle und die Auftragsabwicklung rationalisieren, die allgemeine Genauigkeit verbessern und weitere Verbesserungen ermöglichen. Darüber hinaus können Technologien wie Barcode-Scanning, RFID-Etiketten und automatisierte Systeme die Kommissionier- und Verpackungsprozesse verbessern, menschliche Fehler reduzieren und wertvolle Zeit sparen.

Bestandsmanagement und Absatz- und Betriebsplanung (S&OP) priorisieren: Es ist sehr wichtig, die Planung der Lieferkette aus einem ganzheitlichen Blickwinkel zu betrachten, d. h. von Anfang bis Ende. Dies hilft dem gesamten Unternehmen auf strategischer Ebene und wirkt sich durch eine bessere Bestandsverwaltung positiv auf den Lagerbetrieb aus. Ein erfolgreiches S&OP- und Bestandsmanagement ist entscheidend für die Raumoptimierung und Kostensenkung. Wenn Sie Ihre Lagerbestände, Umschlagshäufigkeiten und Nachfragemuster kennen, können Sie Strategien zur Minimierung von Überbeständen, zur Senkung der Lagerkosten und zur Maximierung des verfügbaren Platzes umsetzen. Darüber hinaus kann die Anwendung einer ABC-Analysemethode dabei helfen, Artikel auf der Grundlage ihres Wertes zu priorisieren und die Lagerzuweisung entsprechend zu optimieren.

Lean-Prinzipien umsetzen: Die Anwendung von Lean-Prinzipien auf den Lagerbetrieb kann zu erheblichen Verbesserungen bei der Raumnutzung und zur Kostensenkung führen. Techniken wie 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) können die Effizienz an den Arbeitsplätzen verbessern, indem sie Verschwendung beseitigen und einen organisierten und effizienten Arbeitsbereich schaffen. Lean-Methoden fördern auch die Beteiligung der Mitarbeiter und schaffen eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.

Optimierung von Slotting- und Picking-Strategien: Effektive Slotting- und Kommissionierungsstrategien können die Reisezeit minimieren, die Arbeitskosten senken und die Gesamtproduktivität des Lagers verbessern. Analysieren Sie Ihre SKU-Geschwindigkeit und Bestellmuster, um schnelldrehende Artikel strategisch näher an den Versandbereichen zu platzieren und so die Zeit für die Kommissionierung und Verpackung von Produkten mit hoher Nachfrage zu reduzieren. Überprüfen Sie regelmäßig Ihre Slotting-Strategien und passen Sie sie an die sich ändernde Nachfrage und die Geschäftsanforderungen an.

Fördern Sie die Zusammenarbeit mit Zulieferern: Eine enge Zusammenarbeit mit den Lieferanten kann dazu beitragen, den Lagerbetrieb zu optimieren und die Kosten zu senken. Prüfen Sie VMI-Programme (Vendor Managed Inventory), die es den Lieferanten ermöglichen, die Lagerbestände direkt zu überwachen und aufzufüllen. Dadurch werden die Vorlaufzeiten verkürzt, Fehlbestände minimiert und Lagerfläche freigemacht. Prüfen Sie außerdem Möglichkeiten, die Art und Weise zu ändern, in der die Lieferanten die Produkte ausliefern, um den Empfangs- und Einlagerungsprozess zu beschleunigen. Zu den möglichen Änderungen gehören Verpackungen, Etiketten und Cross-Docking-Praktiken, um die Handhabung zu reduzieren.

Die Optimierung von Lagern ist ein wichtiger Aspekt des Lieferkettenmanagements, der für Unternehmen erhebliche Vorteile bringen kann. Durch die Maximierung der Flächennutzung, die Implementierung effizienter Prozesse und den Einsatz von Technologien können Unternehmen Kosten senken, die Produktivität steigern und die Kundenzufriedenheit erhöhen. Denken Sie daran, dass die Optimierung Ihres Lagers ein fortlaufender Prozess ist, der eine kontinuierliche Überwachung, Analyse und Anpassung an die sich entwickelnde Marktdynamik erfordert. Mit den in diesem Blogbeitrag vorgestellten Strategien können Sie einen proaktiven Ansatz zur Lageroptimierung verfolgen, das volle Potenzial ausschöpfen und Ihr Unternehmen für den Erfolg im Wettbewerb positionieren.

Lager-Scanning-Technologie: Zusätzliche Optionen zur Verbesserung Ihres Lagerbetriebs

Der Lagerbetrieb entwickelt sich ständig weiter, um den wachsenden Anforderungen an Effizienz, Genauigkeit und Geschwindigkeit bei der Auftragsabwicklung gerecht zu werden. Während RF-Handheld-Scanner in Lagerumgebungen ein Grundnahrungsmittel für die Datenerfassung waren, hat der technologische Fortschritt Alternativen eingeführt, die erweiterte Funktionen und verbesserte Produktivität bieten. In diesem Beitrag werden wir uns mit Alternativen befassen, die den Lagerbetrieb neu definieren, die Grenzen von RF-Handheld-Scannern überwinden und neue Effizienz- und Automatisierungsniveaus erschließen.

Wearable Technology - Förderung der freihändigen Produktivität: Wearable Technology, wie z. B. Ringscanner oder am Handgelenk getragene Geräte, entwickelt sich zu einer beliebten Alternative zu RF-Handheld-Scannern. Diese kompakten Geräte ermöglichen freihändiges Scannen, so dass sich das Lagerpersonal beim Scannen von Artikeln frei bewegen kann. Mit tragbaren Scannern sind die Mitarbeiter flexibler und können Aufgaben schnell und effizient erledigen. Der Komfort und die Benutzerfreundlichkeit der tragbaren Technologie rationalisieren die Kommissionierungsprozesse, was zu einer höheren Produktivität und weniger Ermüdung führt.

Sprachgesteuerte Kommissioniersysteme - die Macht der Spracherkennung nutzen: Sprachgesteuerte Kommissioniersysteme nutzen die Spracherkennungstechnologie, um das Lagerpersonal durch die Kommissionierung zu führen. Die Mitarbeiter tragen ein Headset und erhalten verbale Anweisungen, welche Artikel zu entnehmen sind und wo sie zu finden sind. Durch die Beantwortung von Sprachbefehlen bestätigen die Mitarbeiter ihre Handlungen, so dass keine manuelle Dateneingabe oder Scannen mehr erforderlich ist. Sprachgesteuerte Kommissioniersysteme verbessern die Genauigkeit, erhöhen die Sicherheit der Mitarbeiter und machen den Einsatz von Handhelds überflüssig. Diese Technologie ermöglicht eine nahtlose Integration in Lagerverwaltungssysteme, wodurch die betriebliche Effizienz weiter optimiert wird.

Mobile Computer - Die Kraft der Daten und Funktionalität in einem Gerät: Mobile Computer, auch bekannt als robuste Tablets oder Handheld-Computer, bieten eine vielseitige Lösung für den Lagerbetrieb. Diese Geräte vereinen die Funktionalität eines Scanners und eines tragbaren Computers in einem einzigen Gerät. Ausgestattet mit eingebauten Barcode-Scannern oder mit der Möglichkeit, externe Scanner anzuschließen, bieten mobile Computer einen größeren Bildschirm für die Anzeige von Informationen und ermöglichen die Echtzeitkommunikation mit Lagerverwaltungssystemen. Sie bieten zusätzliche Funktionen, die über das Scannen hinausgehen, wie z. B. Bestandsverwaltung oder Auftragsverfolgung, und ermöglichen es den Mitarbeitern, umfassende Daten und Werkzeuge zur Hand zu haben.

Vision Systems - Fortschritte in der visuellen Erkennungstechnologie: Bildverarbeitungssysteme nutzen Kameras und Bilderkennungstechnologie zur Erfassung und Verarbeitung von Daten im Lagerbetrieb. Diese Systeme können Barcodes oder Etiketten automatisch scannen und dekodieren, so dass ein manuelles Scannen nicht mehr erforderlich ist. Durch die Integration von Bildverarbeitungssystemen in Förderbänder oder automatische Sortierprozesse können Artikel ohne menschliches Zutun genau identifiziert und verfolgt werden. Bildverarbeitungssysteme bieten eine schnelle und zuverlässige Datenerfassung, verbessern die Effizienz und den Durchsatz im Lager und verringern die Abhängigkeit von Handscannern.

RFID-Technologie - Inventarübersicht in Echtzeit: Die RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) hat sich im Lagerbetrieb durchgesetzt und bietet eine hocheffiziente Alternative zu RF-Handscannern. RFID-Etiketten werden an Artikeln, Paletten oder Containern angebracht, und RFID-Lesegeräte oder -Antennen erfassen die Daten drahtlos. Im Gegensatz zum herkömmlichen Barcode-Scannen ist bei der RFID-Technologie keine Sichtverbindung erforderlich, und es können mehrere Artikel gleichzeitig erfasst werden. Dies ermöglicht eine Bestandstransparenz in Echtzeit, automatisiert die Nachverfolgungsprozesse und reduziert die manuelle Dateneingabe, was zu einer verbesserten Genauigkeit und rationalisierten Abläufen führt.

Da die Nachfrage nach Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz im Lagerbetrieb weiter steigt, revolutionieren Alternativen zu tragbaren RF-Scannern die Branche. Tragbare Technologie, sprachgesteuerte Kommissioniersysteme, mobile Computer, Bildverarbeitungssysteme und RFID-Technologie bieten fortschrittliche Funktionen, die die Grenzen herkömmlicher Handscanner überschreiten. Durch den Einsatz dieser Alternativen können Lagerhäuser ihre Produktivität steigern, die Sicherheit der Mitarbeiter verbessern, einen Echtzeit-Inventarüberblick erhalten und betriebliche Abläufe rationalisieren. Durch die Nutzung dieser Neuerungen können Lagerhäuser der Konkurrenz einen Schritt voraus sein, die Erwartungen ihrer Kunden erfüllen und ein neues Maß an Effizienz und Automatisierung in ihren Abläufen erreichen.

Auftragskommissionierung im Lager: Die Wahl der richtigen Strategie

Die Kommissionierung ist einer der wichtigsten Prozesse in einem Lager oder Distributionszentrum. Sie macht den Großteil der Betriebskosten aus und wirkt sich direkt auf die Servicequalität aus. Die Auswahl und Umsetzung der richtigen Kommissionierstrategie sorgt für pünktliche Lieferungen und kosteneffiziente Arbeit. In diesem Artikel werden wir einige verschiedene Kommissionierstrategien vorstellen und erläutern, wie sie einen Betrieb verbessern können.

Kommissionierung einzelner Aufträge

Eine der gängigsten Kommissioniermethoden ist die Einzelauftragskommissionierung. Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Methode jeweils ein Auftrag von Anfang bis Ende von einem einzigen Mitarbeiter kommissioniert. Diese Methode ist leicht zu erlernen, erfordert keine fortschrittliche Technologie und ist aufgrund ihrer Einfachheit weniger fehleranfällig. Die Einzelkommissionierung eignet sich am besten für kleinere Lager oder für die Kommissionierung ganzer Paletten. Bei größeren und komplexeren Vorgängen wird die Einzelkommissionierung aufgrund der vielen Wege, die im Lager zurückgelegt werden müssen, ineffizient.

Batch-Kommissionierung

Im Gegensatz zur Einzelkommissionierung werden bei der Batch-Kommissionierung mehrere Aufträge mit denselben Artikeln zusammengefasst, die später von einem Mitarbeiter sortiert werden, bevor sie versandt werden. Der Hauptvorteil der Batch-Kommissionierung gegenüber der Einzelkommissionierung ist die Möglichkeit, mehrere Aufträge in einem einzigen Arbeitsgang zu kommissionieren, was die Produktivität des Bedieners erhöht. Aufgrund der höheren Komplexität der Batch-Kommissionierung sind ein Lagerverwaltungssystem (LVS) und ein Auftragsverwaltungssystem (AMS) erforderlich, um die Aufträge ordnungsgemäß durch das Lager zu leiten und zu verfolgen.

Cluster-Kommissionierung

Bei der Clusterkommissionierung werden mehrere Aufträge von Anfang bis Ende von einem einzigen Mitarbeiter kommissioniert. Diese Methode unterscheidet sich von der Batch-Kommissionierung darin, dass jeder Auftrag bei der Kommissionierung sortiert wird. Dies geschieht mit Hilfe eines Wagens, der einzelne Behälter enthält, in die der Bediener die Artikel bei der Kommissionierung einsortiert. Die Cluster-Kommissionierung erfordert kein Lagerverwaltungssystem (LVS) und eignet sich am besten für kleinere Aufträge und kleinere Lager. Dies kann eine erhebliche Verbesserung gegenüber der Einzelkommissionierung darstellen, da sich die vom Bediener zurückgelegte Gesamtstrecke verringert.

Zone Picking

Bei der Zonenkommissionierung wird das Lager in einzelne Zonen aufgeteilt, aus denen ein Mitarbeiter kommissioniert. Die Bediener kommissionieren alle Artikel für einen Auftrag in ihrer Zone und schicken ihn dann zum Verpacken oder in die nächste Zone, wenn er unvollständig ist. Diese Methode kann unabhängig oder in Verbindung mit den oben erwähnten Methoden eingesetzt werden. Dies ist eine wertvolle Option für Lager mit hohem Volumen, in denen die Bediener mit Staus in den Gängen zu kämpfen haben.

Wave Picking

Die Wellenkommissionierung kann unabhängig oder in Verbindung mit den oben erwähnten Methoden eingesetzt werden. Bei der Wellenkommissionierung werden Aufträge gruppiert und in Chargen oder "Wellen" an die Bediener freigegeben. Die Aufträge können auf der Grundlage verschiedener Faktoren, wie z. B. Versandpläne, Schichtwechsel, Produkteigenschaften usw., gruppiert werden. Die Wellenkommissionierung eignet sich am besten für Betriebe, die mit Batch- oder Zonenkommissionierung arbeiten, bereits über ein Lagerverwaltungssystem (LVS) und ein Auftragsverwaltungssystem (AMS) verfügen und ihre Kommissionierstrategie vollständig optimieren möchten.

Die Wahl der richtigen Kommissionierstrategie ist ein guter Anfang für die Optimierung eines Lagerbetriebs. Die beste Strategie hängt von der Unternehmensgröße, der Größe des Lagerbestands, der Anzahl der Aufträge, der SKUs pro Auftrag und den technischen Möglichkeiten ab. Bei Establish kombinieren wir einen faktenbasierten Ansatz mit modernster Technologie, einschließlich Lagersimulationen und Datenanalyse, um die optimale Kommissionierstrategie für Unternehmen zu ermitteln.

Lieferketten im Jahr 2021 und was im Jahr 2022 zu erwarten ist

Das Jahr 2020 stellte die Welt vor unglaubliche Herausforderungen, insbesondere im Bereich der Lieferkette. Fast zwei Jahre später sind die COVID-19-Pandemie und Lieferkettenprobleme immer noch eine große Herausforderung für den gesamten Globus. Nun, da das Jahr 2021 zu Ende geht, wollen wir auf die Ereignisse des vergangenen Jahres zurückblicken und darüber sprechen, was wir für 2022 erwarten.

2021 Rekapitulation

Es gibt viel zu berichten, wenn man auf die Lieferkette und die Logistik im Jahr 2021 zurückblickt, aber wir wollen uns auf zwei große Themen konzentrieren, die viele verschiedene Bereiche abdecken.

Kostensteigerungen

Ein großes Thema im Jahr 2021 waren die anhaltenden Kostensteigerungen in der gesamten Lieferkette und Logistik. Im Transportbereich haben die Paketdienstleister ihre Tarife weiter angehoben, während die Tarife für LTL- und Lkw-Ladungen ebenfalls weiter gestiegen sind. Einer der Hauptgründe für die höheren Tarife ist die Tatsache, dass die Nachfrage nach Transporten weiterhin weit über den vorhandenen Kapazitäten liegt. Der vielleicht extremste Fall dieser Entwicklung war in der Seecontainerschifffahrt zu beobachten. Die Kosten für die Verschiffung eines Seecontainers waren Ende 2021 je nach Route drei- bis siebenmal so hoch wie im Jahr 2020. Darüber hinaus führt die Überlastung der Häfen zu einer Verlängerung der Liegezeiten, was wiederum zu höheren Kosten aufgrund der anfallenden Gebühren führt.

Die Transportbranche war nicht der einzige Bereich innerhalb der Lieferkette und der Logistik, in dem Kostensteigerungen zu verzeichnen waren. Auch die Preise für 3PLs und die Lagertarife sind drastisch gestiegen. Viele unserer Kunden mussten feststellen, dass 3PLs ihre Transaktionskosten um bis zu 30 % erhöhten. Auch die Kosten für die Anmietung und den Besitz eines Lagers stiegen auf breiter Front, insbesondere in Gebieten wie Südkalifornien. Dies spiegelt wider, dass die Nachfrage nach Lagern und 3PLs schneller wächst als das Angebot.

Im Laufe des Jahres machte der Arbeitskräftemangel in allen Branchen Schlagzeilen, insbesondere in der Lagerhaltung und im verarbeitenden Gewerbe. Um genügend Arbeitskräfte zu erhalten, waren viele Unternehmen gezwungen, die Löhne zu erhöhen, was die Kosten in der Lieferkette noch weiter in die Höhe trieb.

Investitionen in die Lieferkette

Viele der im vorangegangenen Abschnitt erörterten Gründe für den Kostenanstieg waren darauf zurückzuführen, dass die Nachfrage größer war als das Angebot. Dies veranlasste Menschen und Unternehmen zum Handeln, denn Investitionen in die Lieferkette und die Logistik waren ein weiteres Hauptthema, das 2021 zu beobachten war und von dem wir erwarten, dass es sich auch in Zukunft fortsetzen wird.

In den vergangenen Jahren stand für unsere Kunden bei Projekten zur Optimierung des Lieferkettennetzes stets die Senkung der Lieferkettenkosten im Vordergrund. In diesem Jahr wurden das Serviceniveau und die Transitzeit zum Kunden immer mehr betont, auch wenn dies höhere Kosten bedeutete. Zwei der größten Unternehmen der Welt, Walmart und Amazon, sind ein perfektes Beispiel dafür. Walmart hat einen Teil seines Wachstums im Jahr 2021 auf die verstärkte Konzentration auf sein E-Commerce-Geschäft und die Entwicklung von Omni-Channel-Angeboten zurückgeführt. Um die Fähigkeit zur schnellen Auftragsabwicklung zu verbessern, eröffnete Amazon im Jahr 2020 fast 300 Standorte, und es wird erwartet, dass die Zahl im Jahr 2021 ebenfalls hoch sein wird.

Die Unternehmen betrachten die Optimierung der Lieferkette auch als wettbewerbsfähigeres Instrument und konzentrieren sich auf die Organisation der Lieferketten auf globaler Ebene und über alle Geschäftsbereiche hinweg, anstatt dass jede Region/jeder Geschäftsbereich unabhängig agiert. Dies erfordert einige hohe Investitionen im Vorfeld, um das Geschäft langfristig zu verbessern.

Neben den Unternehmen, die in ihre eigenen Lieferketten investieren, haben auch Investmentfirmen in Transport und Lagerhaltung investiert. Dies ist eine direkte Folge der hohen Nachfrage nach Transport und Lagerung, die die vorhandenen Kapazitäten übersteigt. Diese Investitionen dürften in den kommenden Jahren zusätzliche Kapazitäten auf den Markt bringen.

Investitionen in die Nachhaltigkeit wurden 2021 ebenfalls zu einem wichtigen Thema, und zahlreiche Unternehmen verpflichteten sich zu Netto-Null-Emissionen. Mehr als 200 Unternehmen weltweit haben sich dem Climate Pledge angeschlossen, um bis 2040 netto emissionsfrei zu sein.

Was im Jahr 2022 zu erwarten ist

Wir gehen davon aus, dass sich viele der Trends und Herausforderungen aus dem Jahr 2021 fortsetzen, aber 2022 etwas abschwächen werden.

Mehr Kapazität für Fracht und Lagerhaltung

Wir erwarten, dass dank der Investitionen in der Lieferkettenindustrie im Jahr 2021 viele neue Kapazitäten in den Bereichen Transport und Lagerung auf den Markt kommen werden. Dies dürfte dazu führen, dass die Preise für Lkw-Transporte und Seetransporte weiterhin auf einem Plateau verharren und schließlich gesenkt werden, aber die Preise dürften auch 2022 auf einem hohen Niveau bleiben. Wir gehen davon aus, dass sich die Lagerhaltung und der 3PL-Markt ähnlich entwickeln werden, da die zusätzlichen Kapazitäten den Preisanstieg ausgleichen und schließlich zu einem leichten Rückgang der Kosten führen dürften. Wie bei den Transportkosten gehen wir jedoch davon aus, dass die Preise weiterhin hoch bleiben werden.

Erhöhte Entschädigung

Wir erwarten, dass mehr Unternehmen bessere Löhne und Sozialleistungen anbieten, um den Arbeitskräftemangel zu kompensieren und fähigere Arbeitskräfte anzuziehen.

Fortgesetzte Investitionen in die Lieferkette

Angesichts der großen Nachfrage nach Spediteuren, 3PLs und Lagerflächen erwarten wir weitere Investitionen in die Lieferkette. Wir gehen auch davon aus, dass sich die Unternehmen weiterhin auf die Lagerhaltung und den Ausbau ihrer Vertriebsnetze konzentrieren werden, um ihr Serviceniveau für ihre Kunden zu erhöhen. Viele Unternehmen, insbesondere Online-Händler, verzeichneten im vergangenen Jahr ein schnelles Wachstum. Dies hat die Lagerhaltung für viele Unternehmen zu einer Top-Priorität gemacht, da sie schnell über ihre derzeitigen Kapazitäten hinauswachsen. Ohne Optimierung, Automatisierung und Erweiterung werden viele Unternehmen nicht in der Lage sein, ihr Wachstum zu unterstützen.

Anhaltendes Wachstum der 3PL-Nachfrage

Da der E-Commerce so viele neue Unternehmen hervorbringt und die Geschäftsmodelle bestehender Unternehmen verändert, ist der Bedarf an Lagerflächen so hoch wie nie zuvor. Für viele Unternehmen ist es sinnvoller, diese Aufgabe an Experten auszulagern, als zu versuchen, intern einen Lagerbetrieb aufzubauen. Daher erwarten wir für 2022 eine noch größere Nachfrage nach 3PLs.

Globale Lieferketten im Fokus

Wir gehen davon aus, dass die Unternehmen Fulfillment und Logistik weiterhin als Wettbewerbsinstrument nutzen werden. Die Unternehmen werden beginnen, alle Geschäftsbereiche und Lieferkettenfunktionen gemeinsam zu betrachten, um alle Möglichkeiten zur Integration, Optimierung und Kostensenkung zu nutzen. Wir gehen auch davon aus, dass das Wachstum von Nearshoring und einer lokaleren und vielfältigeren Beschaffung anhalten wird. Dies wurde 2020 zu einem Gesprächsthema, und ab 2021 werden wir sehen, wie dies in die Tat umgesetzt wird, aber Umstrukturierungen dieser Größenordnung brauchen viel Zeit, so dass die Ergebnisse erst nach einer gewissen Zeit sichtbar werden.

Kontinuierlicher Wandel in Richtung Nachhaltigkeit

Wir gehen davon aus, dass das Thema Nachhaltigkeit auch im Jahr 2022 und darüber hinaus weiterhin im Mittelpunkt stehen wird, da die Umstrukturierung von Lieferketten einen massiven Einfluss auf die Treibhausgasemissionen eines Unternehmens haben kann.

Wir von Establish wünschen allen ein sicheres und gesundes 2022!

Die Webinarreihe zur schlanken und agilen Lieferkette

Establish Inc. präsentiert in Zusammenarbeit mit dem Bestsellerautor Paul Myerson die Webinarreihe über schlanke und agile Lieferketten!

Das Thema könnte nicht aktueller sein, da die Unternehmen versuchen, ihre Lieferketten zu nutzen, um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen, während sie gleichzeitig mit dem zusätzlichen Druck der Pandemie, dem Aufkommen des Omni-Channel-Einzelhandels und verschiedenen anderen Auswirkungen natürlicher und vom Menschen verursachter Aktivitäten auf die globale Lieferkette umgehen.

Was ist diese Webinarreihe?

Diese 4-teilige Webinarreihe wird von Paul Myerson gehalten und basiert hauptsächlich auf seinem Amazon-Bestseller LEAN Supply Chain and Logistics Management. Paul Myerson wird beschreiben, wie Sie Verschwendung in der Lieferkette und Logistik Ihres Unternehmens identifizieren und beseitigen können, und dabei sowohl grundlegende als auch fortgeschrittene Lean-Tools sowie spezifische Lean-Implementierungsmöglichkeiten erläutern.

Einige Themen, die behandelt werden:

• Verstehen und Erkennen von Verschwendung in der Lieferkette

• Schlanke Lagerhaltung, Transport und Beschaffung

• Die Herausforderung einer globalen Lieferkette

• Omni-Channel und die damit verbundenen Herausforderungen

• Schlank und Technologie: Ermöglichung der schlanken Lieferkette durch Planung, Integration und Zusammenarbeit

Wann und wo findet sie statt?

Die Webinarreihe findet an vier aufeinanderfolgenden Dienstagen von 6:30-8:30 PM EST auf Zoom statt:

- 05/11/21

- 05/18/21

- 05/25/21

- 06/01/21

Wie kann ich mich anmelden?

Um sich selbst oder Ihre Mitarbeiter anzumelden, gehen Sie bitte auf die Kontaktseite: http://supplychainsmarts.com/contact/

Vergessen Sie nicht, bei der Anmeldung ESTABLISH zu erwähnen!

Melden Sie sich bis Freitag, den 30. April an, um den Frühbucherrabatt von nur $399,00 pro Person für die gesamte Serie zu erhalten! Danach beträgt der Preis $499,00, also melden Sie sich frühzeitig an!

Die Rechnungsstellung erfolgt über PayPal unter Verwendung der bei der Anmeldung angegebenen E-Mail-Adresse.

Eine Einführung in die sprachgesteuerte Kommissionierung (VDP)

Was ist Voice Picking?

Bei der Sprachkommissionierung handelt es sich um eine Ausrüstung, die es ermöglicht, im Lager die Hände und die Augen frei zu haben. Sie entwickelt sich derzeit zu einem neuen Standard in Distributionszentren, der in erster Linie für den Warenausgang verwendet wird, aber auf jeden Prozess in einem Lager angewendet werden kann. Denn bei ausgehenden Vorgängen erhöht die sprachgesteuerte Kommissionierung (VDP) die Gesamtproduktivität, die Genauigkeit und die Sicherheit in der Einrichtung.

VDP nutzt die Bluetooth-Technologie und lässt sich in das WMS- oder ERP-System des Lagers integrieren. Anstatt dass ein Mitarbeiter Informationen von einer Kommissionierliste oder einem Scanner abliest, kommuniziert das System über ein drahtloses Headset mit dem Mitarbeiter und weist ihn an, wohin er im Lager gehen und was er entnehmen soll. VDP bietet auch eine Echtzeit-Bestätigung, wodurch das physische Scannen und die Erfassung von Informationen überflüssig werden, was die Effizienz erhöht.

Was sind die Vorteile?

Weniger Fehlpicks und mehr Sicherheit

Wie bereits erwähnt, schafft VDP eine freihändige Umgebung. Damit entfällt die Notwendigkeit, Tasten zu drücken, Informationen manuell zu erfassen/zu interpretieren usw. Stattdessen folgt der Mitarbeiter mit dem Headset den Anweisungen von Sprachbefehlen und Audio-Feedback, die direkt im WMS-System aufgezeichnet werden. Dadurch kann die Zahl der Fehlentnahmen, die normalerweise durch menschliches Versagen verursacht werden, aufgrund der Benutzerfreundlichkeit von VDP reduziert werden.

Die Sicherheit in einem Lager ist das wichtigste Element in jeder Einrichtung. Es gibt viele Faktoren zu berücksichtigen, wie z. B. Materialtransportgeräte und andere Mitarbeiter auf dem Boden, die unerwünschte Unfälle verursachen können. Dank VDP können die Mitarbeiter ihre Umgebung besser wahrnehmen, wenn sie sich im Lager bewegen. Sie werden nicht mehr durch das Lesen ihrer Kommissionierliste oder des Scanners im Lager abgelenkt und müssen sich nur noch darauf konzentrieren, sicher zu ihrem Entnahmeort zu gelangen.

Gesteigerte Produktivität

Laut Körber Supply Chain führt die Integration von VDP im Lager in der Regel zu einer Produktivitätssteigerung von 20-25 %. Durch die Integration entfällt sofort der Bedarf an zusätzlichem Papier und Handheld-Geräten, wodurch die Zeit zum Anhalten, Lesen und Scannen von Artikeln und Picklisten verringert wird. Stattdessen ermöglicht das Hören und Sprechen dem Benutzer Multitasking während des Kommissioniervorgangs. Wenn dann im Laufe der Zeit Daten gesammelt werden, kann die Produktivität noch weiter gesteigert werden, indem die optimale Kommissionierroute ermittelt wird. Diese Informationen können genutzt werden, um die Fahrzeiten innerhalb des Lagers zu verkürzen. Durch diese Produktivitätssteigerungen wird der Arbeitsaufwand für die Kommissionierung reduziert, was eine Umverteilung der Ressourcen nach Bedarf ermöglicht.

VDP wird auch mit Kommissionierrobotern integriert, um die Produktivität weiter zu steigern. Zusätzlich zu einem Mitarbeiter, der VDP nutzt, verwenden Kommissionierroboter die durchschnittliche Entnahme- und Fahrzeit, um sicherzustellen, dass der Kommissionierer und der Roboter just-in-time zueinander sind. Diese Roboter stellen ein zusätzliches Merkmal im Automatisierungsprozess dar.

Daten und kontinuierliche Verbesserung

Diese Methode liefert nicht nur Informationen in Echtzeit, sondern sammelt gleichzeitig Daten, die hilfreiche Statistiken liefern, z. B. wie lange die Aufgabe dauert und wie viele Artikel sich durchschnittlich auf der Kommissionierliste befinden. Diese Statistiken sind wichtig für die kontinuierliche Verbesserung im Lager. Der Zugriff auf diese Informationen stellt sicher, dass die Kommissionierer pünktlich und am richtigen Ort eintreffen und im größeren Maßstab die KPIs einhalten.

Die Zukunft des VDP

Mit der Einführung neuer Technologien in den Lagern wird der Einsatz von VDP weiter zunehmen, da er die Genauigkeit erhöht, ohne Zeit zu opfern. Die Integration mit Kommissionierrobotern wird höchstwahrscheinlich aufgrund ihrer komplementären Funktionen parallel dazu zunehmen und die Standards weiter erhöhen. Die Freiheit, die VDP einem Unternehmen bietet, um andere Engpässe im Lager zu beseitigen, wie z. B. die Qualitätssicherung oder die Bestandslagerung, indem die Kommissionierarbeit dorthin verlagert wird, wo sie benötigt wird. Nicht nur die Produktivität im Lager wird gesteigert, sondern VDP bietet Unternehmen auch die Möglichkeit, datengesteuert zu arbeiten, was für kontinuierliches Wachstum und Verbesserungen entscheidend ist. 

Die Technologie des digitalen Zwillings - vom Konzept zur Realität

Digitale Zwillinge sind der nächste Schritt in der Entwicklung der Simulationstechnologie. Die ersten Entwicklungen begannen im 21. Jahrhundert, angefangen bei computergesteuerten Simulationen bis hin zur Entwicklung von AutoCAD und anderen Simulationsanwendungen, die sich zu den heutigen Systemdesignprogrammen entwickelt haben. Technologien wie eine höhere Rechenleistung und zuverlässige Sensoren haben digitale Zwillinge zu einer realen Möglichkeit gemacht.

Was genau sind digitale Zwillinge?

Der digitale Zwilling ist eine Lösung, die eine Brücke zwischen der physischen und der digitalen Welt schlägt. Digitale Zwillinge heben die 3D-Modellierung auf die nächste Stufe, indem sie mehr als nur statische Informationen erfassen und zu einem Live-E-Modell des Produkts werden. Sensoren erfassen dynamische Daten, die den genauen Zustand des Produkts wiedergeben, um Bereiche wie Prävention, Fehlerbehebung und Qualitätsmanagement besser zu unterstützen. Sie liefern machbare und realistische Simulationen, die mit einem Produkt passieren werden oder könnten. Der digitale Zwilling ist die virtuelle Darstellung eines physischen Objekts oder Systems über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg", so die Definition von IBM. Er nutzt Echtzeitdaten und andere Quellen, um Lernen, Schlussfolgerungen und eine dynamische Neukalibrierung für eine verbesserte Entscheidungsfindung zu ermöglichen."

Die von DHL genannten gemeinsamen Hauptmerkmale eines digitalen Zwillings sind:

1. Ein digitaler Zwilling simuliert sowohl den physischen Zustand als auch das Verhalten der Sache

2. Ein digitaler Zwilling ist einzigartig, er ist mit einer einzigen, spezifischen Instanz der Sache verbunden

3. Ein digitaler Zwilling ist mit der Sache verbunden und aktualisiert sich selbst als Reaktion auf bekannte Änderungen des Zustands, der Bedingung oder des Kontexts der Sache

4. Ein digitaler Zwilling bietet einen Mehrwert durch Visualisierung, Analyse, Vorhersage oder Optimierung

Auswirkungen auf die Lieferketten- und Logistikindustrie

In der Anfangsphase wurden digitale Zwillinge bei hochwertigen und kritischen Produkten wie in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungssektor eingesetzt. Jetzt beginnen die Unternehmen, Daten für die Verwendung digitaler Zwillinge außerhalb dieser Branchen zu sammeln. Dies kann einen großen Einfluss auf den Produktlebenszyklus und die Herstellung haben.

Produktlebenszyklus

- Schnellere Entwurfsiterationen

- Geringere Entwicklungskosten durch weniger physische Prototypen

- Wettbewerbsvorteil bei der schnellen Markteinführung eines Produkts

- Erhöhte Zuverlässigkeit des Endprodukts

Herstellung:

- Eindeutige Spezifikationen für Lieferanten, die optimierte Versand- und Fertigungskonzepte erstellen

- Modelle mit spezifischen Komponenten und Materialien für alle Produkte

- Durchführung realistischer Simulationen für Layouts, Prozesse und Materialfluss, bevor die Anlage erstellt wird

- Fehlerbehebung bei Produktfehlern, um die Ursachen zu finden und die künftige Leistung zu optimieren

Herausforderungen

Die größte Herausforderung für die digitalen Zwillinge in der Logistikbranche ist die Qualität der Daten. Die derzeitigen digitalen Zwillinge sind keine exakten E-Repliken des Produkts. Das liegt daran, dass es extrem teuer ist, Daten wie den physikalischen, chemischen, elektrischen und thermischen Zustand eines Produkts zu erfassen und zu bereinigen. Um dies zu umgehen, verwenden die Ingenieure Annahmen und vereinfachen ihre Modelle.

Die Erhebung hochwertiger Daten kann teuer sein, was die Frage aufwirft, ob sich die Implementierung digitaler Zwillinge lohnt. Hochwertige und kritische Industrien werden digitale Zwillinge weiter ausbauen, aber in der kommerziellen Industrie werden wir in naher Zukunft wohl keine Einführung sehen.