Wie man eine erfolgreiche 3PL-Implementierung sicherstellt

Unter Third-Party-Logistik (3PL) versteht man die Auslagerung von Logistikdienstleistungen an einen spezialisierten Drittanbieter. Zu diesen Dienstleistungen können Lagerhaltung, Transport, Bestandsverwaltung und Spedition gehören. Durch die Zusammenarbeit mit einem 3PL-Anbieter können Unternehmen die Komplexität der Logistik auslagern und sich so auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

In den letzten Jahrzehnten hat sich die 3PL-Branche erheblich weiterentwickelt und bietet Unternehmen aus verschiedenen Branchen eine breite Palette von Logistikdienstleistungen an. Speziell bei der Lagerhaltung kann der Betrieb eines eigenen Lagers teuer und schwierig sein, weshalb sich viele Unternehmen dafür entscheiden, diese Dienstleistungen einem 3PL-Anbieter zu überlassen. Die Integration des Lagerbetriebs mit einem 3PL-Anbieter bietet mehrere Vorteile für das Lieferkettenmanagement, wie Effizienzsteigerungen, Kosteneinsparungen, flexible Arbeitskräfte, Skalierbarkeit, Zugang zu spezialisiertem Fachwissen und verbesserter Kundenservice. Um diese Verbesserungen zu erreichen, muss unbedingt der richtige Partner ausgewählt werden.

Bei der Inanspruchnahme eines 3PL ist der Prozess der Auswahl und Implementierung Ihres Partners von zentraler Bedeutung, kann aber für Unternehmen eine entmutigende Aufgabe sein. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass eine fokussierte interne oder externe Gruppe den Auswahl- und Integrationsprozess vorantreibt. In Situationen, in denen die internen Ressourcen begrenzt sind oder die Zeit knapp ist, kann die Nutzung von externem Fachwissen ein optimaler Weg nach vorne sein. Bei Establish folgen wir einem detaillierten 5-Schritte-Ansatz bei der Auswahl und Integration eines neuen 3PL-Anbieters.

1. Definition der operativen Ziele und Anforderungen: Verstehen Sie Ihre Geschäftsziele und organisatorischen Anforderungen. Was wollen Sie mit der 3PL-Integration erreichen?

2. Auswahl und Bewertung von Partnern: Die Wahl des richtigen 3PL-Partners ist entscheidend. Was sind die entscheidenden Kriterien? (Kosten, Erfahrung, Kultur?)

3. Abbildung von Integrationspunkten für Systeme und Daten: Bringen Sie Ihre bestehenden Systeme nahtlos mit der Infrastruktur des 3PL-Anbieters in Einklang. Integrationspunkte sind wichtig.

4. Übergangsmanagement + Go-Live: Reibungslose Durchführung des Übergangs. Minimieren Sie Unterbrechungen während der kritischen Go-Live-Phase.

5. Kontinuierliches Management + kontinuierliche Verbesserung: Nachhaltiger Erfolg erfordert ein initiatives Management und kontinuierliche Verbesserungen.

In einem anderen Blogpost(How to Choose the Right 3PL Partner - Establish Inc.) sprachen wir über die Bedeutung der Definition betrieblicher Ziele und Anforderungen (Schritt 1) und die Notwendigkeit einer gründlichen Partnerauswahl und -bewertung (Schritt 2). Während die Auswahl des richtigen Partners wichtig ist, ist der Integrations- und Go-Live-Prozess entscheidend für den Erfolg. In diesem Blogpost werden wir die letzten drei Schritte in den Mittelpunkt stellen.

Schritt 3: Abbildung der Integrationspunkte für Systeme und Daten

Nachdem die Auswahl des 3PL-Partners abgeschlossen und der Vertrag vergeben wurde, ist es an der Zeit, mit der Implementierung zu beginnen. Ein Aspekt des Übergangs ist die Gestaltung der Systemintegration. Im Rahmen des kollaborativen Designprozesses arbeiten die Unternehmen zusammen, um nahtlose Verbindungen zwischen ihren Systemen herzustellen. Die Unterstützung durch Drittanbieter hilft dabei, den Projektfokus beizubehalten, Best Practices einzubringen, die Geschäftsanforderungen zwischen Ihnen und dem 3PL abzustimmen, anstatt die bestehenden Systeme komplett neu zu gestalten, und einen effizienten Zeitplan für die Integration einzuhalten, indem interne Ressourcen effektiv verwaltet werden. Die Systemintegration läuft in der Regel wie folgt ab:

1. Entwerfen von Datenflüssen: Die Teams legen fest, wie Daten zwischen verschiedenen Systemen übertragen werden. Dazu gehören die Identifizierung von Datenquellen, Umwandlungspunkten und Zielorten. Zu den Überlegungen gehören Datenaustausch in Echtzeit, Stapelverarbeitung und Datensynchronisierung. In der Regel muss eine Entscheidung zwischen EDI, API oder einer eher manuellen Integration getroffen werden.

2. Operative Verfahren: Die Mitarbeiter legen operative Verfahren für den Umgang mit Daten fest. Dazu gehören Datenvalidierung, Fehlerbehandlung und Ausnahmemanagement. Die Standardisierung der Verfahren gewährleistet Konsistenz und Zuverlässigkeit.

3. Workflow-Übergaben: Workflow-Übergaben finden statt, wenn ein System seine Aufgabe abgeschlossen hat und die relevanten Daten an das nächste System weitergibt. Eine klare Dokumentation und Kommunikation sind unerlässlich, um Engpässe oder Datenverluste bei der Übergabe zu vermeiden.

4. Integration von Berichten: Berichterstattungssysteme brauchen Zugang zu relevanten Daten. Integrationen sorgen dafür, dass Reporting-Tools Daten aus verschiedenen Quellen abrufen können. Maßgeschneiderte Berichte, Dashboards und Analysen verbessern die Entscheidungsfindung.

5. Anpassung an die bestehende Infrastruktur: Unternehmen passen Integrationen an ihre bestehende Technologie an. Dazu gehört die Bewertung von Kompatibilität, Sicherheit und Skalierbarkeit. Bestehende Systeme benötigen möglicherweise zusätzliche Konnektoren oder Middleware für eine nahtlose Integration.

Indem sie diese Aspekte gemeinsam angehen, schaffen Unternehmen robuste End-to-End-Verbindungen, die die Effizienz steigern und den Geschäftserfolg fördern. 

Schritt 4: Übergangsmanagement

Während die Systemintegration ein wichtiger Meilenstein im 3PL-Integrationsprozess ist, ist es wichtig, den operativen und physischen Übergang mit dem neuen Partner zu planen und zu verwalten. Um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten, ist es wichtig, sich auf die folgenden Bereiche zu konzentrieren:

• Stufenweiser Ansatz: Bei größeren Implementierungen (mehrere Standorte, Geschäftseinheiten oder Vertriebskanäle) ist es wichtig, die Vorteile einer schrittweisen Einführung zu berücksichtigen . Indem sie die Implementierung in überschaubare Phasen unterteilen, verringern Unternehmen das Risiko großflächiger Störungen. Bei Implementierungen an mehreren Standorten kann beispielsweise für jedes Lager, jeden Partner oder jede Region ein spezifisches und unterschiedliches Go-Live-Datum festgelegt werden. Jede Region wird zu einem Testgebiet, das Anpassungen vor der vollständigen Einführung ermöglicht. Darüber hinaus bieten schrittweise Einführungen wertvolle Erkenntnisse. Unternehmen lernen von den ersten Anwendern, verfeinern ihre Prozesse und passen sich an regionale Besonderheiten an. Außerdem gewährleistet die Konzentration auf jeweils eine Region eine effiziente Ressourcenzuweisung und verhindert eine Überlastung von Personal, Infrastruktur und Supportsystemen.

• Kommunikation und Schulung: Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Erstellung eines Plans für Kommunikation, Schulung und Tests. Eine transparente Kommunikation mit den Beteiligten ist entscheidend. Informieren Sie Mitarbeiter, Kunden und Partner über die bevorstehenden Änderungen, den Zeitplan und die zu erwartenden Auswirkungen unter Berücksichtigung vertraglicher Vereinbarungen und betrieblicher Erwägungen. Anschließend ist es wichtig, die betroffenen Teams umfassend zu schulen. Gehen Sie auf ihre Bedenken ein und stellen Sie sicher, dass sie die neuen Systeme sicher nutzen können, und bieten Sie während der Umstellung kontinuierliche Unterstützung an. Aus System- und Betriebssicht empfiehlt es sich, bestehende und neue Systeme parallel zu betreiben, so wie es auch bei ausscheidenden und eintretenden Partnern der Fall ist. Dies minimiert Unterbrechungen und ermöglicht schrittweise Anpassungen.

• Ausstiegsstrategie: Wenn es bestehende 3PL-Partner gibt, die ihr Geschäft verlieren, kann es eine Herausforderung sein, den Übergang von ihnen effektiv zu managen, aber es gibt Strategien, um sie in dieser kritischen Phase zu halten. In erster Linie ist eine rechtzeitige und klare Kommunikation wichtig. Während des gesamten Prozesses sollten regelmäßige Kontaktpunkte und Kontrollpunkte eingehalten werden. Es ist äußerst wichtig, die Erwartungen - sowohl in rechtlicher als auch in betrieblicher Hinsicht - abzustimmen. Genau definierte Anweisungen und eine gründliche Dokumentation erleichtern einen professionellen Übergang. Darüber hinaus ist es wichtig, die Kosten und Systeme im Auge zu behalten, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten. In Anbetracht der Komplexität dieser Aufgabe ist es oft ratsam, Besuche vor Ort durchzuführen, um die Erwartungen zu steuern und einen umfassenden Überblick über die derzeitige Situation zu gewinnen.

• Proaktiv sein: Bei der Navigation durch die Komplexität einer 3PL-Integration und -Umstellung ist es wichtig, so proaktiv wie möglich zu sein. Bewährte Praktiken bestehen darin, in jeder Region oder Gruppe Change Champions zu ernennen - sie befürworten und fördern die Übernahme, gehen auf Widerstände ein und fördern eine positive Einstellung. Auf diese Weise wird eine Feedback-Schleife eingerichtet, um die Erfahrungen der Benutzer zu erfassen und Schmerzpunkte zu identifizieren. Proaktives Management bedeutet, dass Probleme umgehend angegangen werden, daher ist es wichtig, die richtigen Foren einzurichten, um diese Stimmen zu hören. Die Einrichtung eines neuen Lagers ist mit Herausforderungen und Pannen verbunden. Daher ist es wichtig, diese vorauszusehen und Engpässe, technische Pannen und unvorhergesehene Hindernisse proaktiv anzugehen, um die kontinuierliche Verbesserung von Anfang an zu gewährleisten.

Schritt 5: Fortlaufendes Management und kontinuierliche Optimierung

Die Reise endet nicht mit dem Go-Live-Ereignis, sondern erstreckt sich auch auf die Zeit nach der Implementierung. Zunächst ist es wichtig, die Notwendigkeit einer kontinuierlichen Optimierung nach der ersten Einführung zu erklären. Dies beinhaltet eine fortlaufende Bewertung, Optimierung und eine Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung. Eine in der Branche bewährte Praxis ist die Verwendung eines Issue-Tracker-Meetings, um offene Punkte, die weiterverfolgt werden müssen, zu verfolgen. Nach der Inbetriebnahme werden viele zusätzliche Ideen und Änderungswünsche auftauchen, um den Betrieb zu verbessern und den Umfang zu erweitern; es ist wichtig, diese zu erfassen und richtig zu priorisieren.

Sobald ein stabiler Zustand erreicht ist, ist es auch wichtig, Governance-Modelle zu diskutieren, KPIs zu verfolgen und die Leistung zu überwachen. Diese KPIs werden oft im Service Level Agreement (SLA) definiert und fassen die Leistung der ausgehenden Operationen, der eingehenden Operationen und der Bestandsgenauigkeit zusammen. Es ist auch wichtig, sich die Zeit zu nehmen, die 3PL-Rechnungen zu prüfen und ihre Richtigkeit sicherzustellen. So lässt sich überprüfen, ob die korrekten Tarife in Rechnung gestellt werden und ob das Betriebsvolumen korrekt ist. Gelegentlich können systematische Fehler bei der Rechnungsstellung übersehen werden.

Letztendlich ist es die Aufgabe des 3PL, eine effektive Lösung für Ihr Unternehmen zu liefern, aber Sie können dazu beitragen, eine erfolgreiche Integration zu erleichtern und eine kontinuierliche Verbesserung zu fördern, indem Sie einen Beratungspartner wie Establish hinzuziehen, der sicherstellt, dass Sie die richtigen Schritte unternehmen und eine effektive Struktur für die Zeit nach dem Go-Live einrichten.

In diesem Blogpost haben wir die entscheidenden Schritte untersucht, die für eine nahtlose 3PL-Integration notwendig sind. Indem Sie mit einem Beratungsunternehmen wie Establish zusammenarbeiten, können Sie Ihre operativen Ziele und Anforderungen strategisch ausrichten und so eine erfolgreiche Einführung und laufende Optimierung sicherstellen. Denken Sie daran, dass es bei einer erfolgreichen 3PL-Integration nicht nur um Technologie geht - es geht um Menschen, Prozesse und Zusammenarbeit. Mit dem richtigen Ansatz können Sie Effizienzgewinne, Kosteneinsparungen und eine höhere Kundenzufriedenheit erzielen.

Wie Sie den richtigen 3PL-Partner auswählen

Unter Third-Party-Logistik (3PL) versteht man die Auslagerung von Logistikdienstleistungen an einen spezialisierten Drittanbieter. Zu diesen Dienstleistungen können Lagerhaltung, Transport, Bestandsverwaltung und Spedition gehören. Durch die Zusammenarbeit mit einem 3PL-Anbieter können Unternehmen die Komplexität der Logistik auslagern und sich so auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

In den letzten Jahrzehnten hat sich die 3PL-Branche erheblich weiterentwickelt und bietet Unternehmen aus verschiedenen Branchen eine breite Palette von Logistikdienstleistungen an. Speziell bei der Lagerhaltung kann der Betrieb eines eigenen Lagers teuer und schwierig sein, weshalb sich viele Unternehmen dafür entscheiden, diese Dienstleistungen einem 3PL-Anbieter zu überlassen. Die Integration des Lagerbetriebs mit einem 3PL-Anbieter bietet mehrere Vorteile für das Lieferkettenmanagement, wie Effizienzsteigerungen, Kosteneinsparungen, flexible Arbeitskräfte, Skalierbarkeit, Zugang zu spezialisiertem Fachwissen und verbesserter Kundenservice. Um diese Verbesserungen zu erreichen, muss unbedingt der richtige Partner ausgewählt werden.

Bei der Inanspruchnahme eines 3PL ist der Prozess der Auswahl und Implementierung Ihres Partners von zentraler Bedeutung, kann aber für Unternehmen eine entmutigende Aufgabe sein. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass eine fokussierte interne oder externe Gruppe den Auswahl- und Integrationsprozess vorantreibt. In Situationen, in denen die internen Ressourcen begrenzt sind oder die Zeit knapp ist, kann die Nutzung von externem Fachwissen ein optimaler Weg nach vorne sein. Bei Establish folgen wir einem detaillierten 5-Schritte-Ansatz bei der Auswahl und Integration eines neuen 3PL-Anbieters.

1. Definition der operativen Ziele und Anforderungen: Verstehen Sie Ihre Geschäftsziele und organisatorischen Anforderungen. Was wollen Sie mit der 3PL-Integration erreichen?

2. Auswahl und Bewertung von Partnern: Die Wahl des richtigen 3PL-Partners ist entscheidend. Was sind die entscheidenden Kriterien? (Kosten, Erfahrung, Kultur?)

3. Abbildung von Integrationspunkten für Systeme und Daten: Bringen Sie Ihre bestehenden Systeme nahtlos mit der Infrastruktur des 3PL-Anbieters in Einklang. Integrationspunkte sind wichtig.

4. Übergangsmanagement + Go-Live: Reibungslose Durchführung des Übergangs. Minimieren Sie Unterbrechungen während der kritischen Go-Live-Phase.

5. Kontinuierliches Management + kontinuierliche Verbesserung: Nachhaltiger Erfolg erfordert ein initiatives Management und kontinuierliche Verbesserungen.

In diesem Beitrag gehen wir auf die ersten beiden Schritte ein und erörtern einige der wichtigsten Überlegungen zur Auswahl des richtigen 3PL-Partners. Weitere Einzelheiten zu den Schritten 3 bis 5 finden Sie in unserem anderen Beitrag How to Ensure Successful 3PL Implementation - Establish Inc.

Definition der operativen Ziele und Anforderungen

1. Definieren Sie Ziele:

Warum das wichtig ist: Klare Ziele helfen Ihnen bei der Auswahl eines 3PL-Partners, der Ihren Geschäftsanforderungen entspricht, sei es Kostensenkung, schnellere Lieferung oder besserer Kundenservice. Ziele bieten auch Anhaltspunkte für die Erfolgsmessung und ermöglichen es dem 3PL, seine Dienstleistungen an Ihre Anforderungen anzupassen. Dies gewährleistet eine effiziente Ressourcenzuweisung und hilft beiden Parteien, sich auf wichtige Bereiche zu konzentrieren, wodurch die Partnerschaft effektiver wird.

Wichtigste Maßnahmen: Führen Sie eine gründliche Bewertung Ihres Logistikbedarfs durch, einschließlich aktueller Herausforderungen, zukünftiger Wachstumspläne und spezifischer Anforderungen wie Lagerhaltung, Transport oder Technologieintegration. Setzen Sie sich klare, messbare Ziele (z. B. Reduzierung der Versandkosten um 10 %, Verbesserung der Lieferzeiten um 20 %, Expansion in neue Märkte innerhalb von sechs Monaten). Beziehen Sie wichtige Interessengruppen aus verschiedenen Abteilungen (z. B. Beschaffung, Betrieb, Finanzen) in den Zielsetzungsprozess ein, um sicherzustellen, dass die Ziele umfassend und auf die allgemeine Unternehmensstrategie abgestimmt sind.

2. Datenerhebung und -analyse:

Warum das wichtig ist: Daten sind die Grundlage für eine fundierte Entscheidungsfindung und Erzählung. Genaue Lieferketten-, Bestands- und Betriebsdaten helfen bei der Volumenprognose und der Darstellung des aktuellen und zukünftigen Zustands Ihres Betriebs. Die Erfassung prognostizierter Änderungen bei Volumen, Auftragsprofilen und Versandwegen ist für den 3PL-Service entscheidend. Netzwerkstudien und die Analyse von Versanddaten können den optimalen Standort für Ihren Betrieb ermitteln und so den 3PL-Suchprozess unterstützen.

Wichtigste Maßnahmen: Sammeln von Daten über ein- und ausgehende Sendungen und Auftragsprofile, SKU-Vielfalt (Stock Keeping Unit), Lagerbestände, Vorlaufzeiten und saisonale Schwankungen und Erstellen von Prognosen. Analysieren Sie historische Leistungskennzahlen, um Trends und Problembereiche zu verstehen. Erfassen Sie Bilder und Videos, um zusätzliche Einblicke in die Abläufe zu erhalten.

3. RFP (Request for Proposal) Entwicklung:

Warum es wichtig ist: Eine effektive RFP schafft die Voraussetzungen für eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit 3PL-Anbietern. Sie umreißt Ihre Erwartungen, Serviceanforderungen und Bewertungskriterien. Dieses Dokument sollte eine gute Mischung aus qualitativen Beschreibungen (Erläuterung von Prozessen, Dienstleistungsniveaus und Anforderungen) und quantitativen Maßstäben (prognostiziertes Volumen, Saisonalität, Auftragsprofile usw.) enthalten. Fotos oder Videos von Lager-, Produkt- und Versandbeispielen sind auch für die 3PLs eine gute visuelle Referenz.

Wichtigste Maßnahmen: Erstellen Sie eine detaillierte Ausschreibung, in der die Erwartungen an den Service, z. B. in Bezug auf Service-Level, technologische Anforderungen, Berichterstattung und prognostiziertes Volumen, enthalten sind. Machen Sie sich über Ihre Ziele und gewünschten Ergebnisse klar. Mit diesem Dokument verfügen Sie über ein Instrument, um mit potenziellen 3PL-Partnern strukturiert, datengestützt und unvoreingenommen zu kommunizieren.

Auswahl und Bewertung von Partnern

1. 3PL-Identifizierung:

Warum das wichtig ist: Die Wahl des richtigen 3PL-Partners hat erhebliche Auswirkungen auf die Effizienz Ihrer Lieferkette. Daher ist es wichtig, ein breites Netz potenzieller Partner auszuwählen, die am Ausschreibungsprozess teilnehmen. Ein breites Netz ermöglicht einen besseren Vergleich von Preisen und Fähigkeiten. Darüber hinaus haben 3PLs ihr spezifisches Fachwissen, ihre geografische Präsenz, ihren Leerstand und ihren historischen Ruf, die die Entscheidung über ihre Teilnahme am Ausschreibungsverfahren beeinflussen.

Wichtigste Maßnahmen: Recherchieren und identifizieren Sie 3PLs auf der Grundlage ihrer Fähigkeiten, Branchenerfahrung, freien Stellen und geografischen Abdeckung. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Lagerstandorte, Transportnetze und Skalierbarkeit.

2. RFP-Management:

Warum das wichtig ist: Ein effizientes RFP-Management strafft die Auswahl, sorgt für rechtzeitige Antworten der Anbieter und erleichtert faire Vergleiche. Das Verstehen und Aushandeln von 3PL-Tarifstrukturen ist für einen Vergleich von Äpfeln zu Äpfeln entscheidend. Angesichts der strategischen Bedeutung einer 3PL-Suche sind ein effektives Zeitmanagement und strenge Fristen unerlässlich, um den Schwung aufrechtzuerhalten.

Wichtige Maßnahmen: Kommunizieren Sie zeitnah mit potenziellen Partnern. Führen Sie Gespräche zur Angebotsprüfung und gehen Sie jedes Angebot gemeinsam durch - stellen Sie Fragen, machen Sie sich mit den Tarifen und Dienstleistungen vertraut und weisen Sie auf Lücken im Angebot hin. Berücksichtigen Sie die Reaktionsfähigkeit der 3PLs, die Übereinstimmung mit Ihren Anforderungen und die Mehrwertdienste als Teil der Bewertungskriterien.

3. Ausrichtung der Strategie:

Warum das wichtig ist: Ein strategischer Ansatz stimmt die 3PL-Dienstleistungen auf Ihre gesamte Lieferkettenstrategie ab. Er gewährleistet langfristigen Erfolg und Flexibilität mit Ihrem zukünftigen Partner. Es ist üblich, dass sich Führungskräfte aus der Wirtschaft mit der Leitung von 3PL zusammensetzen und ihre aktuellen und zukünftigen Visionen zu Betrieb und Zusammenarbeit austauschen. Besuche vor Ort, bei denen die 3PL-Betriebe besichtigt werden, können die endgültige Entscheidungsfindung unterstützen und ein Forum für die Diskussion der strategischen Ziele beider Parteien schaffen. Der richtige Partner ist einer, der nicht nur für die Gegenwart, sondern auch für die Zukunft arbeitet.

Wichtige Maßnahmen: Definieren Sie Ihre Logistikstrategie. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Kostenoptimierung, Risikomanagement und Kundenservice. Beurteilen Sie, wie jeder 3PL mit diesen Zielen übereinstimmt.

4. Endgültige Auswahl

Warum das wichtig ist: Die Wahl eines 3PL-Anbieters beeinflusst die betriebliche Effizienz, die Kundenzufriedenheit und die Kosten. Ihre Leistung wirkt sich auf die Auftragsabwicklung, das Bestandsmanagement und die gesamte Lieferkette aus. Als verlängerter Arm Ihrer Marke wirkt sich die Servicequalität direkt auf die Kundenerfahrung aus. Kosten sind zwar wichtig, sollten aber nicht zu Lasten der Servicequalität oder der Technologie gehen.

Wichtigste Maßnahmen: Bewerten Sie die Angebote gründlich unter Berücksichtigung von Kosten, Servicequalität, technologischen Fähigkeiten und kultureller Eignung. Prüfen Sie die Preisstruktur und zusätzliche Gebühren. Beurteilen Sie den Ruf und die Servicequalität des 3PL und stellen Sie sicher, dass seine Werte und Kommunikation mit den Ihren übereinstimmen. Vergewissern Sie sich, dass das Unternehmen über robuste Technologie- und Berichtssysteme verfügt.

5. Vertragsverhandlung:

Warum das wichtig ist: Vertragsverhandlungen sind von entscheidender Bedeutung, da sie den Rahmen für die Partnerschaft zwischen Ihrem Unternehmen und dem gewählten 3PL-Anbieter bilden. Er legt klare Erwartungen fest, definiert Rollen und Verantwortlichkeiten und umreißt die Bedingungen, unter denen die Dienstleistungen erbracht werden. Ein gut ausgehandelter Vertrag trägt dazu bei, Missverständnisse zu vermeiden, Risiken zu verringern und die Übereinstimmung zwischen beiden Parteien zu gewährleisten.

Wichtige Maßnahmen: Verhandeln Sie die Vertragsbedingungen, um beide Parteien zu schützen. Führen Sie offene Gespräche mit dem 3PL, um sich auf die Bedingungen in Bezug auf Preisgestaltung, Volumen, Servicelevel, Leistungskennzahlen und alle spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens zu einigen. Der Vertrag sollte die Interessen sowohl Ihres Unternehmens als auch des 3PL-Partners schützen. Sprechen Sie Themen wie Haftung, Kündigungsklauseln, Streitbeilegung und Vertraulichkeit an.

Der richtige 3PL-Partner kann das Wachstum fördern, den Kundenservice verbessern und zu Kosteneinsparungen führen. Deshalb ist es wichtig, bei der Auswahl Ihres Partners die richtigen Schritte zu unternehmen. Wenn Ihnen dieser Prozess entmutigend vorkommt, sollten Sie eine Partnerschaft mit einem Beratungsunternehmen wie Establish in Betracht ziehen, das Sie durch diesen komplizierten Prozess führt. Der richtige Beratungspartner kann Expertenwissen über den 3PL-Markt und eine unvoreingenommene Bewertung bei der Entscheidungsfindung bieten. Er kann auch den Zeitplan und die Ergebnisse effizient verwalten und einen strukturierten, datengestützten Ansatz gewährleisten und zusätzliche Analysen wie Schwerpunkt- und Netzwerkoptimierung unterstützen. Insgesamt unterstützt ein Beratungspartner Sie bei der Auswahl eines optimalen 3PL-Partners, was wiederum zu einer erfolgreichen langfristigen Partnerschaft führen kann.

Ein Leitfaden zur Lagerautomatisierung für jedes Lager

Die Entwicklung der Technik ist durch das Aufkommen von Technologien gekennzeichnet, die einst als unmöglich galten. Die ersten Fernsehgeräte und Computer waren sperrig, teuer und in ihren Möglichkeiten begrenzt. Sie ebneten jedoch den Weg für die Entwicklung fortschrittlicherer Geräte wie Smartphones und Tablets. Diese Geräte sind nicht nur erschwinglicher, sondern auch für ein breiteres Publikum zugänglich, so dass dieses von den Funktionen profitieren kann, die früher nur wenigen Privilegierten vorbehalten waren. Die Automatisierungslandschaft hat in den letzten Jahren einen ähnlichen Wandel durchlaufen. Der traditionelle Ansatz, sich auf große, robuste und recht teure Lösungen zu verlassen, ist einem modulareren, skalierbaren und erschwinglichen Ansatz gewichen. Dieser Wandel hat es kleineren Unternehmen ermöglicht, die vielen Vorteile der Automatisierung zu nutzen, die früher nur größeren Unternehmen vorbehalten waren. In diesem Blogpost werden wir uns auf die Vorteile der Automatisierung konzentrieren, die wichtigsten Technologien vorstellen und einige betriebliche und budgetäre Überlegungen anstellen, bevor wir uns einigen konkreten Beispielen zuwenden.

Vorteile

Das Aufkommen der Automatisierung hat die Arbeitsweise von Lagern revolutioniert. Durch den Einsatz von Technologie können Lagerhäuser jetzt mehr Aufträge in kürzerer Zeit bearbeiten, ihre Raum-, Arbeits- und Anlagennutzung optimieren und ihre Abhängigkeit von manueller Arbeit verringern. Dies hat zu höheren Umsätzen, geringeren Kosten und einer verbesserten Effizienz geführt. In diesem Blogbeitrag gehen wir näher auf die Vorteile der Automatisierung ein und erläutern, wie sie Lagerhäusern helfen kann, ihre Ziele zu erreichen.

1. Höherer Lagerdurchsatz: Durch Automatisierung können Lagerhäuser mehr Aufträge in kürzerer Zeit bearbeiten, was zu höheren Umsätzen und mehr Kundenzufriedenheit führen kann.

2. Bessere Ressourcennutzung: Die Automatisierung kann Lagern dabei helfen, die Nutzung von Platz, Arbeitskräften und Ausrüstung zu optimieren, was zu geringeren Kosten und höherer Effizienz führen kann.

3. Geringere Arbeits- und Betriebskosten: Durch Automatisierung können Lagerhäuser ihre Abhängigkeit von manueller Arbeit verringern, was zu geringeren Kosten und höherer Effizienz führen kann.

4. Sichtbarkeit der Arbeitsabläufe in Echtzeit: Die Automatisierung kann Lagern helfen, Bestände und Bestellungen in Echtzeit zu verfolgen, was zu einer besseren Entscheidungsfindung und einem besseren Kundenservice führen kann.

5. Genauere Vorhersagen sind möglich: Die Automatisierung kann Lagern dabei helfen, die Nachfrage vorherzusagen und die Lagerbestände zu optimieren, was zu geringeren Kosten und höherer Effizienz führen kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Automatisierung die Lagerlandschaft verändert hat, da sie es den Lagern ermöglicht, effizienter und effektiver zu arbeiten. Durch die Einführung der Automatisierung können Lagerhäuser der Konkurrenz voraus sein und ihre Ziele erreichen.

Wichtigste Technologien

Ein weiterer Zweck dieses Blogposts ist es, einen tieferen Einblick in Technologien zur Lagerautomatisierung zu geben, die die Effizienz steigern und die Arbeitskosten senken können. Für verschiedene Branchen und Kunden sind die folgenden Technologien zu empfehlen:

1. Autonome mobile Roboter (AMRs): AMRs sind eine Art von Roboter, der ohne menschliches Eingreifen durch ein Lagerhaus navigieren kann. Sie sind mit Sensoren und Kameras ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, Hindernisse zu erkennen und Kollisionen zu vermeiden. AMRs sind in hohem Maße anpassbar und können Lagern dabei helfen, die Bewegung des Inventars von einem Ende des Lagers zum anderen zu automatisieren, was zu höherer Effizienz und geringeren Arbeitskosten führen kann.

2. Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS): AS/RS sind eine Art von Lagerautomatisierungstechnologie, die dazu beitragen kann, die Einlagerung und Auslagerung von Beständen zu automatisieren, was zu einer höheren Effizienz und geringeren Arbeitskosten führt. Sie sind so konzipiert, dass sie Bestände oder Produkte automatisch ein- und auslagern und große Regalflächen ersetzen, um Bodenfläche zu sparen, die Sicherheit zu verbessern und die Gesamtproduktivität zu steigern. Diese Systeme können so konzipiert sein, dass sie mit Behältern mit kleineren Waren oder mit vollen Paletten arbeiten und mit Menschen zusammenarbeiten oder in andere automatisierte Systeme integriert werden können.

3. Automatisch gesteuerte Fahrzeuge (AGV): FTS sind eine weitere Art von mobilen Robotern, die mit Sensoren und Kameras ausgestattet sind und Lagerhäusern dabei helfen können, die Bewegung des Inventars innerhalb des Lagers zu automatisieren, was zu einer höheren Effizienz und geringeren Arbeitskosten führen kann.

4. Lagerverwaltungssysteme (WMS): WMS ist eine Software, die Lagerhäuser bei der Verwaltung und Kontrolle der täglichen Abläufe unterstützt, und zwar von dem Moment an, in dem Waren und Materialien in ein Vertriebs- oder Fulfillment-Zentrum gelangen, bis zu dem Moment, in dem sie es verlassen. Es bietet Echtzeit-Bestandstransparenz, Kommissionier- und Verpackungsprozesse, Ressourcennutzung, Analysen und mehr 1. Durch die Automatisierung der Bestandsverfolgung, der Auftragsbearbeitung und anderer Aufgaben kann das WMS die Effizienz steigern und die Arbeitskosten senken.

5. Eine der vielversprechendsten Technologien in der Lagerautomatisierung ist der autonome Case-Handling-Roboter (ACR). ACRs sind mobile Roboter, die Kisten oder Tablare in Regalfächern autonom bewegen können. Sie können Lagerhäuser dabei unterstützen, die Lagerdichte zu erhöhen und die Effizienz der Kommissionierung zu verbessern. ACRs erfreuen sich aufgrund ihrer Flexibilität, ihres schnellen Einsatzes und ihrer hohen Entnahmerate bei großen Stückzahlen weltweit zunehmender Beliebtheit. ACRs werden in Ware-zur-Person-Automatisierungsmodellen in Lagern eingesetzt, wo sie eine Shuttle-ähnliche Auslagerungsfunktion zur Handhabung von Behältern aus statischen Regalen bieten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Einführung von Technologien zur Lagerautomatisierung Ihrem Unternehmen erhebliche Vorteile bringen wird. Durch die Automatisierung von Bestandsbewegungen, Lagerung und Abruf können Sie die Effizienz steigern, die Arbeitskosten senken und die Kundenzufriedenheit verbessern. Die empfohlenen Technologien haben sich als effektiv erwiesen und erfreuen sich weltweit wachsender Beliebtheit. Sie bieten außerdem Lösungen, die mit Bedienern oder in einem vollautomatischen Lager arbeiten können, was eine flexible und schrittweise Einführung der Automatisierung ermöglicht. Wir empfehlen, diese Technologien schrittweise über einen Zeitraum von 18 Monaten einzuführen, um die Unterbrechung unserer Abläufe zu minimieren und die Vorteile zu maximieren.

Checkliste

Es stimmt zwar, dass die Automatisierung Unternehmen aller Größenordnungen zugute kommen kann, aber es gibt keine Einheitslösung für alle. Jeder Betrieb ist anders, und das Potenzial der Automatisierung hängt von den spezifischen Bedürfnissen des Unternehmens ab. Aus diesem Grund schlagen wir die folgende Checkliste vor, um die Rentabilität der Automatisierung für Ihr Unternehmen zu ermitteln:

1. Identifizieren Sie den Prozess: Bestimmen Sie den Geschäftsprozess, den Sie automatisieren möchten.

2. Bewerten Sie den Prozess: Bewerten Sie den Prozess, um festzustellen, ob er repetitiv, zeitaufwändig und fehleranfällig ist.

3. Bestimmen Sie den Nutzen: Ermitteln Sie die Vorteile der Automatisierung des Prozesses, wie z. B. höhere Effizienz, geringere Kosten und höhere Genauigkeit.

4. Bewerten Sie die Durchführbarkeit: Beurteilen Sie die Machbarkeit der Automatisierung des Prozesses, indem Sie Faktoren wie die Komplexität des Prozesses, die Verfügbarkeit der Technologie und die Kosten der Implementierung berücksichtigen.

5. Entwickeln Sie einen Plan: Entwickeln Sie einen Plan für die Implementierung der Automatisierung, einschließlich der Auswahl der geeigneten Technologie und der Schulung der Mitarbeiter.

6. Implementieren Sie die Automatisierung: Implementieren Sie die Automatisierung gemäß dem Plan.

7. Überwachen und auswerten: Überwachen und bewerten Sie die Automatisierung, um sicherzustellen, dass sie die gewünschten Ergebnisse erzielt.

Establish kann Ihnen dabei helfen, die Rentabilität der Automatisierung für Ihr Unternehmen zu ermitteln und einen Plan für die Umsetzung zu entwickeln.

Haushalt

Die Kosten für die Implementierung von Lagerautomatisierungstechnologien können je nach Komplexität und Umfang der gewählten Automatisierungslösungen stark variieren. Hier sind einige Faktoren, die das Budget beeinflussen können:

1. Erstinvestition: Hierunter fallen die Kosten für den Erwerb und die Installation von Automatisierungsanlagen. Diese Kosten können je nach Komplexität und Umfang der gewählten Automatisierungslösungen stark variieren.

2. Betriebliche Effizienz: Entscheidend ist, wie die Automatisierung die laufenden Betriebskosten senken kann. Dazu gehören Arbeitseinsparungen, erhöhter Durchsatz, Speicherkapazität und Skalierbarkeit für Spitzenvolumen, um nur einige zu nennen.

3. Gesamtbetriebskosten (TCO): Um Ihre Investition zukunftssicher zu machen, müssen Sie die regelmäßige Wartung und mögliche Upgrades der Automatisierungssysteme einkalkulieren, um sicherzustellen, dass sie langfristig effektiv und effizient bleiben.

4. Analyse der Kapitalrendite (ROI): Die Durchführung einer detaillierten ROI-Analyse ist unerlässlich. Dieser Schritt hilft dabei, den langfristigen finanziellen Nutzen zu quantifizieren und die Investition in die Automatisierung zu rechtfertigen.

Establish kann Sie bei der Ermittlung des Umfangs und des Budgets der Automatisierung für Ihr Unternehmen unterstützen und wird die oben genannten Finanzindikatoren im Auge behalten, wenn wir Ihnen potenzielle Projekte und Implementierungen vorschlagen.

Beispiele

Obwohl es eine Fülle von Anwendungsfällen und eine beträchtliche Anzahl von Anbietern innerhalb jeder eingeführten Technologie gibt, finden Sie hier eine Liste einiger aktueller Automatisierungsintegrationsprojekte:

1. DHL hat bis zu 2.000 AMRs eingesetzt, um unproduktive Laufzeiten in ihren Lagern zu reduzieren. 

2. Amazon setzt AGVs ein, um Warenregale zu menschlichen Mitarbeitern zu transportieren, die dann die Artikel für den Versand auswählen und verpacken. 

3. Mit dem Regalbediengerät von Swisslog konnte ein führendes Pharmaunternehmen seine Lagerkapazität um 50% erhöhen. Auch DHL nutzt ein Regalbediengerät für die Ein- und Auslagerung von Artikeln in seinem Lager.

4. Ein WMS hat einem führenden Einzelhändler geholfen, seine Auftragserfüllungsrate um 200 % zu steigern, und kann Unternehmen dabei helfen, arbeitsintensive Aufgaben zu eliminieren und die Abläufe zu verbessern.

5. Ein großer Einzelhandelskunde verwendet automatische Kommissioniersysteme, um Online-Bestellungen von Lebensmitteln zu erfüllen.

Optimierung des Lagers: Maximierung der Raumnutzung und Reduzierung der Kosten

In der Welt des Lieferkettenmanagements spielen Lagerhäuser eine entscheidende Rolle bei der effizienten Lagerung und Verteilung von Waren. Viele Unternehmen haben jedoch mit Platzmangel und steigenden Betriebskosten zu kämpfen, was die Produktivität und Rentabilität beeinträchtigen kann. Der Schlüssel zur Überwindung dieser Herausforderungen liegt in der Lageroptimierung. Durch die Maximierung der Raumnutzung und die Senkung der Kosten können Unternehmen erhebliche Vorteile erzielen und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschaffen. In diesem Beitrag stellen wir Ihnen praktische Strategien und umsetzbare Tipps vor, mit denen Sie Ihren Lagerbetrieb optimieren und das Beste aus Ihrem Lager oder Vertriebszentrum herausholen können.

Führen Sie eine umfassende Analyse des Lagerlayouts durch: Ein entscheidender Schritt bei der Lageroptimierung ist die Analyse des aktuellen Layouts, um Ineffizienzen und verbesserungswürdige Bereiche zu ermitteln. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Lagerdichte, Produktfluss, Zugänglichkeit und Sicherheit. Durch eine kritische Bewertung des Layouts Ihres Lagers können Sie Möglichkeiten zur Umstrukturierung von Lagerbereichen, zur Einführung besserer Gangkonfigurationen und zur effektiven Nutzung des vertikalen Raums ermitteln.

Setzen Sie auf Technologie und Automatisierung: Der Einsatz von Technologie und Automatisierungslösungen kann Ihren Lagerbetrieb revolutionieren. Die Einführung des richtigen Lagerverwaltungssystems (LVS) kann die Bestandskontrolle und die Auftragsabwicklung rationalisieren, die allgemeine Genauigkeit verbessern und weitere Verbesserungen ermöglichen. Darüber hinaus können Technologien wie Barcode-Scanning, RFID-Etiketten und automatisierte Systeme die Kommissionier- und Verpackungsprozesse verbessern, menschliche Fehler reduzieren und wertvolle Zeit sparen.

Bestandsmanagement und Absatz- und Betriebsplanung (S&OP) priorisieren: Es ist sehr wichtig, die Planung der Lieferkette aus einem ganzheitlichen Blickwinkel zu betrachten, d. h. von Anfang bis Ende. Dies hilft dem gesamten Unternehmen auf strategischer Ebene und wirkt sich durch eine bessere Bestandsverwaltung positiv auf den Lagerbetrieb aus. Ein erfolgreiches S&OP- und Bestandsmanagement ist entscheidend für die Raumoptimierung und Kostensenkung. Wenn Sie Ihre Lagerbestände, Umschlagshäufigkeiten und Nachfragemuster kennen, können Sie Strategien zur Minimierung von Überbeständen, zur Senkung der Lagerkosten und zur Maximierung des verfügbaren Platzes umsetzen. Darüber hinaus kann die Anwendung einer ABC-Analysemethode dabei helfen, Artikel auf der Grundlage ihres Wertes zu priorisieren und die Lagerzuweisung entsprechend zu optimieren.

Lean-Prinzipien umsetzen: Die Anwendung von Lean-Prinzipien auf den Lagerbetrieb kann zu erheblichen Verbesserungen bei der Raumnutzung und zur Kostensenkung führen. Techniken wie 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) können die Effizienz an den Arbeitsplätzen verbessern, indem sie Verschwendung beseitigen und einen organisierten und effizienten Arbeitsbereich schaffen. Lean-Methoden fördern auch die Beteiligung der Mitarbeiter und schaffen eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.

Optimierung von Slotting- und Picking-Strategien: Effektive Slotting- und Kommissionierungsstrategien können die Reisezeit minimieren, die Arbeitskosten senken und die Gesamtproduktivität des Lagers verbessern. Analysieren Sie Ihre SKU-Geschwindigkeit und Bestellmuster, um schnelldrehende Artikel strategisch näher an den Versandbereichen zu platzieren und so die Zeit für die Kommissionierung und Verpackung von Produkten mit hoher Nachfrage zu reduzieren. Überprüfen Sie regelmäßig Ihre Slotting-Strategien und passen Sie sie an die sich ändernde Nachfrage und die Geschäftsanforderungen an.

Fördern Sie die Zusammenarbeit mit Zulieferern: Eine enge Zusammenarbeit mit den Lieferanten kann dazu beitragen, den Lagerbetrieb zu optimieren und die Kosten zu senken. Prüfen Sie VMI-Programme (Vendor Managed Inventory), die es den Lieferanten ermöglichen, die Lagerbestände direkt zu überwachen und aufzufüllen. Dadurch werden die Vorlaufzeiten verkürzt, Fehlbestände minimiert und Lagerfläche freigemacht. Prüfen Sie außerdem Möglichkeiten, die Art und Weise zu ändern, in der die Lieferanten die Produkte ausliefern, um den Empfangs- und Einlagerungsprozess zu beschleunigen. Zu den möglichen Änderungen gehören Verpackungen, Etiketten und Cross-Docking-Praktiken, um die Handhabung zu reduzieren.

Die Optimierung von Lagern ist ein wichtiger Aspekt des Lieferkettenmanagements, der für Unternehmen erhebliche Vorteile bringen kann. Durch die Maximierung der Flächennutzung, die Implementierung effizienter Prozesse und den Einsatz von Technologien können Unternehmen Kosten senken, die Produktivität steigern und die Kundenzufriedenheit erhöhen. Denken Sie daran, dass die Optimierung Ihres Lagers ein fortlaufender Prozess ist, der eine kontinuierliche Überwachung, Analyse und Anpassung an die sich entwickelnde Marktdynamik erfordert. Mit den in diesem Blogbeitrag vorgestellten Strategien können Sie einen proaktiven Ansatz zur Lageroptimierung verfolgen, das volle Potenzial ausschöpfen und Ihr Unternehmen für den Erfolg im Wettbewerb positionieren.

Warehouse Scanning Technology: Additional Options to Elevate Your Warehouse Operation

Der Lagerbetrieb entwickelt sich ständig weiter, um den wachsenden Anforderungen an Effizienz, Genauigkeit und Geschwindigkeit bei der Auftragsabwicklung gerecht zu werden. Während RF-Handheld-Scanner in Lagerumgebungen ein Grundnahrungsmittel für die Datenerfassung waren, hat der technologische Fortschritt Alternativen eingeführt, die erweiterte Funktionen und verbesserte Produktivität bieten. In diesem Beitrag werden wir uns mit Alternativen befassen, die den Lagerbetrieb neu definieren, die Grenzen von RF-Handheld-Scannern überwinden und neue Effizienz- und Automatisierungsniveaus erschließen.

Wearable Technology - Förderung der freihändigen Produktivität: Wearable Technology, wie z. B. Ringscanner oder am Handgelenk getragene Geräte, entwickelt sich zu einer beliebten Alternative zu RF-Handheld-Scannern. Diese kompakten Geräte ermöglichen freihändiges Scannen, so dass sich das Lagerpersonal beim Scannen von Artikeln frei bewegen kann. Mit tragbaren Scannern sind die Mitarbeiter flexibler und können Aufgaben schnell und effizient erledigen. Der Komfort und die Benutzerfreundlichkeit der tragbaren Technologie rationalisieren die Kommissionierungsprozesse, was zu einer höheren Produktivität und weniger Ermüdung führt.

Sprachgesteuerte Kommissioniersysteme - die Macht der Spracherkennung nutzen: Sprachgesteuerte Kommissioniersysteme nutzen die Spracherkennungstechnologie, um das Lagerpersonal durch die Kommissionierung zu führen. Die Mitarbeiter tragen ein Headset und erhalten verbale Anweisungen, welche Artikel zu entnehmen sind und wo sie zu finden sind. Durch die Beantwortung von Sprachbefehlen bestätigen die Mitarbeiter ihre Handlungen, so dass keine manuelle Dateneingabe oder Scannen mehr erforderlich ist. Sprachgesteuerte Kommissioniersysteme verbessern die Genauigkeit, erhöhen die Sicherheit der Mitarbeiter und machen den Einsatz von Handhelds überflüssig. Diese Technologie ermöglicht eine nahtlose Integration in Lagerverwaltungssysteme, wodurch die betriebliche Effizienz weiter optimiert wird.

Mobile Computer - Die Kraft der Daten und Funktionalität in einem Gerät: Mobile Computer, auch bekannt als robuste Tablets oder Handheld-Computer, bieten eine vielseitige Lösung für den Lagerbetrieb. Diese Geräte vereinen die Funktionalität eines Scanners und eines tragbaren Computers in einem einzigen Gerät. Ausgestattet mit eingebauten Barcode-Scannern oder mit der Möglichkeit, externe Scanner anzuschließen, bieten mobile Computer einen größeren Bildschirm für die Anzeige von Informationen und ermöglichen die Echtzeitkommunikation mit Lagerverwaltungssystemen. Sie bieten zusätzliche Funktionen, die über das Scannen hinausgehen, wie z. B. Bestandsverwaltung oder Auftragsverfolgung, und ermöglichen es den Mitarbeitern, umfassende Daten und Werkzeuge zur Hand zu haben.

Vision Systems - Fortschritte in der visuellen Erkennungstechnologie: Bildverarbeitungssysteme nutzen Kameras und Bilderkennungstechnologie zur Erfassung und Verarbeitung von Daten im Lagerbetrieb. Diese Systeme können Barcodes oder Etiketten automatisch scannen und dekodieren, so dass ein manuelles Scannen nicht mehr erforderlich ist. Durch die Integration von Bildverarbeitungssystemen in Förderbänder oder automatische Sortierprozesse können Artikel ohne menschliches Zutun genau identifiziert und verfolgt werden. Bildverarbeitungssysteme bieten eine schnelle und zuverlässige Datenerfassung, verbessern die Effizienz und den Durchsatz im Lager und verringern die Abhängigkeit von Handscannern.

RFID-Technologie - Inventarübersicht in Echtzeit: Die RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) hat sich im Lagerbetrieb durchgesetzt und bietet eine hocheffiziente Alternative zu RF-Handscannern. RFID-Etiketten werden an Artikeln, Paletten oder Containern angebracht, und RFID-Lesegeräte oder -Antennen erfassen die Daten drahtlos. Im Gegensatz zum herkömmlichen Barcode-Scannen ist bei der RFID-Technologie keine Sichtverbindung erforderlich, und es können mehrere Artikel gleichzeitig erfasst werden. Dies ermöglicht eine Bestandstransparenz in Echtzeit, automatisiert die Nachverfolgungsprozesse und reduziert die manuelle Dateneingabe, was zu einer verbesserten Genauigkeit und rationalisierten Abläufen führt.

Da die Nachfrage nach Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz im Lagerbetrieb weiter steigt, revolutionieren Alternativen zu tragbaren RF-Scannern die Branche. Tragbare Technologie, sprachgesteuerte Kommissioniersysteme, mobile Computer, Bildverarbeitungssysteme und RFID-Technologie bieten fortschrittliche Funktionen, die die Grenzen herkömmlicher Handscanner überschreiten. Durch den Einsatz dieser Alternativen können Lagerhäuser ihre Produktivität steigern, die Sicherheit der Mitarbeiter verbessern, einen Echtzeit-Inventarüberblick erhalten und betriebliche Abläufe rationalisieren. Durch die Nutzung dieser Neuerungen können Lagerhäuser der Konkurrenz einen Schritt voraus sein, die Erwartungen ihrer Kunden erfüllen und ein neues Maß an Effizienz und Automatisierung in ihren Abläufen erreichen.

Auftragskommissionierung im Lager: Die Wahl der richtigen Strategie

Die Kommissionierung ist einer der wichtigsten Prozesse in einem Lager oder Distributionszentrum. Sie macht den Großteil der Betriebskosten aus und wirkt sich direkt auf die Servicequalität aus. Die Auswahl und Umsetzung der richtigen Kommissionierstrategie sorgt für pünktliche Lieferungen und kosteneffiziente Arbeit. In diesem Artikel werden wir einige verschiedene Kommissionierstrategien vorstellen und erläutern, wie sie einen Betrieb verbessern können.

Kommissionierung einzelner Aufträge

Eine der gängigsten Kommissioniermethoden ist die Einzelauftragskommissionierung. Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Methode jeweils ein Auftrag von Anfang bis Ende von einem einzigen Mitarbeiter kommissioniert. Diese Methode ist leicht zu erlernen, erfordert keine fortschrittliche Technologie und ist aufgrund ihrer Einfachheit weniger fehleranfällig. Die Einzelkommissionierung eignet sich am besten für kleinere Lager oder für die Kommissionierung ganzer Paletten. Bei größeren und komplexeren Vorgängen wird die Einzelkommissionierung aufgrund der vielen Wege, die im Lager zurückgelegt werden müssen, ineffizient.

Batch-Kommissionierung

Im Gegensatz zur Einzelkommissionierung werden bei der Batch-Kommissionierung mehrere Aufträge mit denselben Artikeln zusammengefasst, die später von einem Mitarbeiter sortiert werden, bevor sie versandt werden. Der Hauptvorteil der Batch-Kommissionierung gegenüber der Einzelkommissionierung ist die Möglichkeit, mehrere Aufträge in einem einzigen Arbeitsgang zu kommissionieren, was die Produktivität des Bedieners erhöht. Aufgrund der höheren Komplexität der Batch-Kommissionierung sind ein Lagerverwaltungssystem (LVS) und ein Auftragsverwaltungssystem (AMS) erforderlich, um die Aufträge ordnungsgemäß durch das Lager zu leiten und zu verfolgen.

Cluster-Kommissionierung

Bei der Clusterkommissionierung werden mehrere Aufträge von Anfang bis Ende von einem einzigen Mitarbeiter kommissioniert. Diese Methode unterscheidet sich von der Batch-Kommissionierung darin, dass jeder Auftrag bei der Kommissionierung sortiert wird. Dies geschieht mit Hilfe eines Wagens, der einzelne Behälter enthält, in die der Bediener die Artikel bei der Kommissionierung einsortiert. Die Cluster-Kommissionierung erfordert kein Lagerverwaltungssystem (LVS) und eignet sich am besten für kleinere Aufträge und kleinere Lager. Dies kann eine erhebliche Verbesserung gegenüber der Einzelkommissionierung darstellen, da sich die vom Bediener zurückgelegte Gesamtstrecke verringert.

Zone Picking

Bei der Zonenkommissionierung wird das Lager in einzelne Zonen aufgeteilt, aus denen ein Mitarbeiter kommissioniert. Die Bediener kommissionieren alle Artikel für einen Auftrag in ihrer Zone und schicken ihn dann zum Verpacken oder in die nächste Zone, wenn er unvollständig ist. Diese Methode kann unabhängig oder in Verbindung mit den oben erwähnten Methoden eingesetzt werden. Dies ist eine wertvolle Option für Lager mit hohem Volumen, in denen die Bediener mit Staus in den Gängen zu kämpfen haben.

Wave Picking

Die Wellenkommissionierung kann unabhängig oder in Verbindung mit den oben erwähnten Methoden eingesetzt werden. Bei der Wellenkommissionierung werden Aufträge gruppiert und in Chargen oder "Wellen" an die Bediener freigegeben. Die Aufträge können auf der Grundlage verschiedener Faktoren, wie z. B. Versandpläne, Schichtwechsel, Produkteigenschaften usw., gruppiert werden. Die Wellenkommissionierung eignet sich am besten für Betriebe, die mit Batch- oder Zonenkommissionierung arbeiten, bereits über ein Lagerverwaltungssystem (LVS) und ein Auftragsverwaltungssystem (AMS) verfügen und ihre Kommissionierstrategie vollständig optimieren möchten.

Die Wahl der richtigen Kommissionierstrategie ist ein guter Anfang für die Optimierung eines Lagerbetriebs. Die beste Strategie hängt von der Unternehmensgröße, der Größe des Lagerbestands, der Anzahl der Aufträge, der SKUs pro Auftrag und den technischen Möglichkeiten ab. Bei Establish kombinieren wir einen faktenbasierten Ansatz mit modernster Technologie, einschließlich Lagersimulationen und Datenanalyse, um die optimale Kommissionierstrategie für Unternehmen zu ermitteln.

Lieferketten im Jahr 2021 und was im Jahr 2022 zu erwarten ist

Das Jahr 2020 stellte die Welt vor unglaubliche Herausforderungen, insbesondere im Bereich der Lieferkette. Fast zwei Jahre später sind die COVID-19-Pandemie und Lieferkettenprobleme immer noch eine große Herausforderung für den gesamten Globus. Nun, da das Jahr 2021 zu Ende geht, wollen wir auf die Ereignisse des vergangenen Jahres zurückblicken und darüber sprechen, was wir für 2022 erwarten.

2021 Rekapitulation

Es gibt viel zu berichten, wenn man auf die Lieferkette und die Logistik im Jahr 2021 zurückblickt, aber wir wollen uns auf zwei große Themen konzentrieren, die viele verschiedene Bereiche abdecken.

Kostensteigerungen

Ein großes Thema im Jahr 2021 waren die anhaltenden Kostensteigerungen in der gesamten Lieferkette und Logistik. Im Transportbereich haben die Paketdienstleister ihre Tarife weiter angehoben, während die Tarife für LTL- und Lkw-Ladungen ebenfalls weiter gestiegen sind. Einer der Hauptgründe für die höheren Tarife ist die Tatsache, dass die Nachfrage nach Transporten weiterhin weit über den vorhandenen Kapazitäten liegt. Der vielleicht extremste Fall dieser Entwicklung war in der Seecontainerschifffahrt zu beobachten. Die Kosten für die Verschiffung eines Seecontainers waren Ende 2021 je nach Route drei- bis siebenmal so hoch wie im Jahr 2020. Darüber hinaus führt die Überlastung der Häfen zu einer Verlängerung der Liegezeiten, was wiederum zu höheren Kosten aufgrund der anfallenden Gebühren führt.

Die Transportbranche war nicht der einzige Bereich innerhalb der Lieferkette und der Logistik, in dem Kostensteigerungen zu verzeichnen waren. Auch die Preise für 3PLs und die Lagertarife sind drastisch gestiegen. Viele unserer Kunden mussten feststellen, dass 3PLs ihre Transaktionskosten um bis zu 30 % erhöhten. Auch die Kosten für die Anmietung und den Besitz eines Lagers stiegen auf breiter Front, insbesondere in Gebieten wie Südkalifornien. Dies spiegelt wider, dass die Nachfrage nach Lagern und 3PLs schneller wächst als das Angebot.

Im Laufe des Jahres machte der Arbeitskräftemangel in allen Branchen Schlagzeilen, insbesondere in der Lagerhaltung und im verarbeitenden Gewerbe. Um genügend Arbeitskräfte zu erhalten, waren viele Unternehmen gezwungen, die Löhne zu erhöhen, was die Kosten in der Lieferkette noch weiter in die Höhe trieb.

Investitionen in die Lieferkette

Viele der im vorangegangenen Abschnitt erörterten Gründe für den Kostenanstieg waren darauf zurückzuführen, dass die Nachfrage größer war als das Angebot. Dies veranlasste Menschen und Unternehmen zum Handeln, denn Investitionen in die Lieferkette und die Logistik waren ein weiteres Hauptthema, das 2021 zu beobachten war und von dem wir erwarten, dass es sich auch in Zukunft fortsetzen wird.

In den vergangenen Jahren stand für unsere Kunden bei Projekten zur Optimierung des Lieferkettennetzes stets die Senkung der Lieferkettenkosten im Vordergrund. In diesem Jahr wurden das Serviceniveau und die Transitzeit zum Kunden immer mehr betont, auch wenn dies höhere Kosten bedeutete. Zwei der größten Unternehmen der Welt, Walmart und Amazon, sind ein perfektes Beispiel dafür. Walmart hat einen Teil seines Wachstums im Jahr 2021 auf die verstärkte Konzentration auf sein E-Commerce-Geschäft und die Entwicklung von Omni-Channel-Angeboten zurückgeführt. Um die Fähigkeit zur schnellen Auftragsabwicklung zu verbessern, eröffnete Amazon im Jahr 2020 fast 300 Standorte, und es wird erwartet, dass die Zahl im Jahr 2021 ebenfalls hoch sein wird.

Die Unternehmen betrachten die Optimierung der Lieferkette auch als wettbewerbsfähigeres Instrument und konzentrieren sich auf die Organisation der Lieferketten auf globaler Ebene und über alle Geschäftsbereiche hinweg, anstatt dass jede Region/jeder Geschäftsbereich unabhängig agiert. Dies erfordert einige hohe Investitionen im Vorfeld, um das Geschäft langfristig zu verbessern.

Neben den Unternehmen, die in ihre eigenen Lieferketten investieren, haben auch Investmentfirmen in Transport und Lagerhaltung investiert. Dies ist eine direkte Folge der hohen Nachfrage nach Transport und Lagerung, die die vorhandenen Kapazitäten übersteigt. Diese Investitionen dürften in den kommenden Jahren zusätzliche Kapazitäten auf den Markt bringen.

Investitionen in die Nachhaltigkeit wurden 2021 ebenfalls zu einem wichtigen Thema, und zahlreiche Unternehmen verpflichteten sich zu Netto-Null-Emissionen. Mehr als 200 Unternehmen weltweit haben sich dem Climate Pledge angeschlossen, um bis 2040 netto emissionsfrei zu sein.

Was im Jahr 2022 zu erwarten ist

Wir gehen davon aus, dass sich viele der Trends und Herausforderungen aus dem Jahr 2021 fortsetzen, aber 2022 etwas abschwächen werden.

Mehr Kapazität für Fracht und Lagerhaltung

Wir erwarten, dass dank der Investitionen in der Lieferkettenindustrie im Jahr 2021 viele neue Kapazitäten in den Bereichen Transport und Lagerung auf den Markt kommen werden. Dies dürfte dazu führen, dass die Preise für Lkw-Transporte und Seetransporte weiterhin auf einem Plateau verharren und schließlich gesenkt werden, aber die Preise dürften auch 2022 auf einem hohen Niveau bleiben. Wir gehen davon aus, dass sich die Lagerhaltung und der 3PL-Markt ähnlich entwickeln werden, da die zusätzlichen Kapazitäten den Preisanstieg ausgleichen und schließlich zu einem leichten Rückgang der Kosten führen dürften. Wie bei den Transportkosten gehen wir jedoch davon aus, dass die Preise weiterhin hoch bleiben werden.

Erhöhte Entschädigung

Wir erwarten, dass mehr Unternehmen bessere Löhne und Sozialleistungen anbieten, um den Arbeitskräftemangel zu kompensieren und fähigere Arbeitskräfte anzuziehen.

Fortgesetzte Investitionen in die Lieferkette

Angesichts der großen Nachfrage nach Spediteuren, 3PLs und Lagerflächen erwarten wir weitere Investitionen in die Lieferkette. Wir gehen auch davon aus, dass sich die Unternehmen weiterhin auf die Lagerhaltung und den Ausbau ihrer Vertriebsnetze konzentrieren werden, um ihr Serviceniveau für ihre Kunden zu erhöhen. Viele Unternehmen, insbesondere Online-Händler, verzeichneten im vergangenen Jahr ein schnelles Wachstum. Dies hat die Lagerhaltung für viele Unternehmen zu einer Top-Priorität gemacht, da sie schnell über ihre derzeitigen Kapazitäten hinauswachsen. Ohne Optimierung, Automatisierung und Erweiterung werden viele Unternehmen nicht in der Lage sein, ihr Wachstum zu unterstützen.

Anhaltendes Wachstum der 3PL-Nachfrage

Da der E-Commerce so viele neue Unternehmen hervorbringt und die Geschäftsmodelle bestehender Unternehmen verändert, ist der Bedarf an Lagerflächen so hoch wie nie zuvor. Für viele Unternehmen ist es sinnvoller, diese Aufgabe an Experten auszulagern, als zu versuchen, intern einen Lagerbetrieb aufzubauen. Daher erwarten wir für 2022 eine noch größere Nachfrage nach 3PLs.

Globale Lieferketten im Fokus

Wir gehen davon aus, dass die Unternehmen Fulfillment und Logistik weiterhin als Wettbewerbsinstrument nutzen werden. Die Unternehmen werden beginnen, alle Geschäftsbereiche und Lieferkettenfunktionen gemeinsam zu betrachten, um alle Möglichkeiten zur Integration, Optimierung und Kostensenkung zu nutzen. Wir gehen auch davon aus, dass das Wachstum von Nearshoring und einer lokaleren und vielfältigeren Beschaffung anhalten wird. Dies wurde 2020 zu einem Gesprächsthema, und ab 2021 werden wir sehen, wie dies in die Tat umgesetzt wird, aber Umstrukturierungen dieser Größenordnung brauchen viel Zeit, so dass die Ergebnisse erst nach einer gewissen Zeit sichtbar werden.

Kontinuierlicher Wandel in Richtung Nachhaltigkeit

Wir gehen davon aus, dass das Thema Nachhaltigkeit auch im Jahr 2022 und darüber hinaus weiterhin im Mittelpunkt stehen wird, da die Umstrukturierung von Lieferketten einen massiven Einfluss auf die Treibhausgasemissionen eines Unternehmens haben kann.

Wir von Establish wünschen allen ein sicheres und gesundes 2022!

Die Webinarreihe zur schlanken und agilen Lieferkette

Establish Inc. präsentiert in Zusammenarbeit mit dem Bestsellerautor Paul Myerson die Webinarreihe über schlanke und agile Lieferketten!

Das Thema könnte nicht aktueller sein, da die Unternehmen versuchen, ihre Lieferketten zu nutzen, um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen, während sie gleichzeitig mit dem zusätzlichen Druck der Pandemie, dem Aufkommen des Omni-Channel-Einzelhandels und verschiedenen anderen Auswirkungen natürlicher und vom Menschen verursachter Aktivitäten auf die globale Lieferkette umgehen.

Was ist diese Webinarreihe?

Diese 4-teilige Webinarreihe wird von Paul Myerson gehalten und basiert hauptsächlich auf seinem Amazon-Bestseller LEAN Supply Chain and Logistics Management. Paul Myerson wird beschreiben, wie Sie Verschwendung in der Lieferkette und Logistik Ihres Unternehmens identifizieren und beseitigen können, und dabei sowohl grundlegende als auch fortgeschrittene Lean-Tools sowie spezifische Lean-Implementierungsmöglichkeiten erläutern.

Einige Themen, die behandelt werden:

• Verstehen und Erkennen von Verschwendung in der Lieferkette

• Schlanke Lagerhaltung, Transport und Beschaffung

• Die Herausforderung einer globalen Lieferkette

• Omni-Channel und die damit verbundenen Herausforderungen

• Schlank und Technologie: Ermöglichung der schlanken Lieferkette durch Planung, Integration und Zusammenarbeit

Wann und wo findet sie statt?

Die Webinarreihe findet an vier aufeinanderfolgenden Dienstagen von 6:30-8:30 PM EST auf Zoom statt:

- 05/11/21

- 05/18/21

- 05/25/21

- 06/01/21

Wie kann ich mich anmelden?

Um sich selbst oder Ihre Mitarbeiter anzumelden, gehen Sie bitte auf die Kontaktseite: http://supplychainsmarts.com/contact/

Vergessen Sie nicht, bei der Anmeldung ESTABLISH zu erwähnen!

Melden Sie sich bis Freitag, den 30. April an, um den Frühbucherrabatt von nur $399,00 pro Person für die gesamte Serie zu erhalten! Danach beträgt der Preis $499,00, also melden Sie sich frühzeitig an!

Die Rechnungsstellung erfolgt über PayPal unter Verwendung der bei der Anmeldung angegebenen E-Mail-Adresse.