Optimierung des Lagers: Maximierung der Raumnutzung und Reduzierung der Kosten

In der Welt des Lieferkettenmanagements spielen Lagerhäuser eine entscheidende Rolle bei der effizienten Lagerung und Verteilung von Waren. Viele Unternehmen haben jedoch mit Platzmangel und steigenden Betriebskosten zu kämpfen, was die Produktivität und Rentabilität beeinträchtigen kann. Der Schlüssel zur Überwindung dieser Herausforderungen liegt in der Lageroptimierung. Durch die Maximierung der Raumnutzung und die Senkung der Kosten können Unternehmen erhebliche Vorteile erzielen und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschaffen. In diesem Beitrag stellen wir Ihnen praktische Strategien und umsetzbare Tipps vor, mit denen Sie Ihren Lagerbetrieb optimieren und das Beste aus Ihrem Lager oder Vertriebszentrum herausholen können.

Führen Sie eine umfassende Analyse des Lagerlayouts durch: Ein entscheidender Schritt bei der Lageroptimierung ist die Analyse des aktuellen Layouts, um Ineffizienzen und verbesserungswürdige Bereiche zu ermitteln. Berücksichtigen Sie Faktoren wie Lagerdichte, Produktfluss, Zugänglichkeit und Sicherheit. Durch eine kritische Bewertung des Layouts Ihres Lagers können Sie Möglichkeiten zur Umstrukturierung von Lagerbereichen, zur Einführung besserer Gangkonfigurationen und zur effektiven Nutzung des vertikalen Raums ermitteln.

Setzen Sie auf Technologie und Automatisierung: Der Einsatz von Technologie und Automatisierungslösungen kann Ihren Lagerbetrieb revolutionieren. Die Einführung des richtigen Lagerverwaltungssystems (LVS) kann die Bestandskontrolle und die Auftragsabwicklung rationalisieren, die allgemeine Genauigkeit verbessern und weitere Verbesserungen ermöglichen. Darüber hinaus können Technologien wie Barcode-Scanning, RFID-Etiketten und automatisierte Systeme die Kommissionier- und Verpackungsprozesse verbessern, menschliche Fehler reduzieren und wertvolle Zeit sparen.

Bestandsmanagement und Absatz- und Betriebsplanung (S&OP) priorisieren: Es ist sehr wichtig, die Planung der Lieferkette aus einem ganzheitlichen Blickwinkel zu betrachten, d. h. von Anfang bis Ende. Dies hilft dem gesamten Unternehmen auf strategischer Ebene und wirkt sich durch eine bessere Bestandsverwaltung positiv auf den Lagerbetrieb aus. Ein erfolgreiches S&OP- und Bestandsmanagement ist entscheidend für die Raumoptimierung und Kostensenkung. Wenn Sie Ihre Lagerbestände, Umschlagshäufigkeiten und Nachfragemuster kennen, können Sie Strategien zur Minimierung von Überbeständen, zur Senkung der Lagerkosten und zur Maximierung des verfügbaren Platzes umsetzen. Darüber hinaus kann die Anwendung einer ABC-Analysemethode dabei helfen, Artikel auf der Grundlage ihres Wertes zu priorisieren und die Lagerzuweisung entsprechend zu optimieren.

Lean-Prinzipien umsetzen: Die Anwendung von Lean-Prinzipien auf den Lagerbetrieb kann zu erheblichen Verbesserungen bei der Raumnutzung und zur Kostensenkung führen. Techniken wie 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) können die Effizienz an den Arbeitsplätzen verbessern, indem sie Verschwendung beseitigen und einen organisierten und effizienten Arbeitsbereich schaffen. Lean-Methoden fördern auch die Beteiligung der Mitarbeiter und schaffen eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.

Optimierung von Slotting- und Picking-Strategien: Effektive Slotting- und Kommissionierungsstrategien können die Reisezeit minimieren, die Arbeitskosten senken und die Gesamtproduktivität des Lagers verbessern. Analysieren Sie Ihre SKU-Geschwindigkeit und Bestellmuster, um schnelldrehende Artikel strategisch näher an den Versandbereichen zu platzieren und so die Zeit für die Kommissionierung und Verpackung von Produkten mit hoher Nachfrage zu reduzieren. Überprüfen Sie regelmäßig Ihre Slotting-Strategien und passen Sie sie an die sich ändernde Nachfrage und die Geschäftsanforderungen an.

Fördern Sie die Zusammenarbeit mit Zulieferern: Eine enge Zusammenarbeit mit den Lieferanten kann dazu beitragen, den Lagerbetrieb zu optimieren und die Kosten zu senken. Prüfen Sie VMI-Programme (Vendor Managed Inventory), die es den Lieferanten ermöglichen, die Lagerbestände direkt zu überwachen und aufzufüllen. Dadurch werden die Vorlaufzeiten verkürzt, Fehlbestände minimiert und Lagerfläche freigemacht. Prüfen Sie außerdem Möglichkeiten, die Art und Weise zu ändern, in der die Lieferanten die Produkte ausliefern, um den Empfangs- und Einlagerungsprozess zu beschleunigen. Zu den möglichen Änderungen gehören Verpackungen, Etiketten und Cross-Docking-Praktiken, um die Handhabung zu reduzieren.

Die Optimierung von Lagern ist ein wichtiger Aspekt des Lieferkettenmanagements, der für Unternehmen erhebliche Vorteile bringen kann. Durch die Maximierung der Flächennutzung, die Implementierung effizienter Prozesse und den Einsatz von Technologien können Unternehmen Kosten senken, die Produktivität steigern und die Kundenzufriedenheit erhöhen. Denken Sie daran, dass die Optimierung Ihres Lagers ein fortlaufender Prozess ist, der eine kontinuierliche Überwachung, Analyse und Anpassung an die sich entwickelnde Marktdynamik erfordert. Mit den in diesem Blogbeitrag vorgestellten Strategien können Sie einen proaktiven Ansatz zur Lageroptimierung verfolgen, das volle Potenzial ausschöpfen und Ihr Unternehmen für den Erfolg im Wettbewerb positionieren.

Eine Einführung in die sprachgesteuerte Kommissionierung (VDP)

Was ist Voice Picking?

Bei der Sprachkommissionierung handelt es sich um eine Ausrüstung, die es ermöglicht, im Lager die Hände und die Augen frei zu haben. Sie entwickelt sich derzeit zu einem neuen Standard in Distributionszentren, der in erster Linie für den Warenausgang verwendet wird, aber auf jeden Prozess in einem Lager angewendet werden kann. Denn bei ausgehenden Vorgängen erhöht die sprachgesteuerte Kommissionierung (VDP) die Gesamtproduktivität, die Genauigkeit und die Sicherheit in der Einrichtung.

VDP nutzt die Bluetooth-Technologie und lässt sich in das WMS- oder ERP-System des Lagers integrieren. Anstatt dass ein Mitarbeiter Informationen von einer Kommissionierliste oder einem Scanner abliest, kommuniziert das System über ein drahtloses Headset mit dem Mitarbeiter und weist ihn an, wohin er im Lager gehen und was er entnehmen soll. VDP bietet auch eine Echtzeit-Bestätigung, wodurch das physische Scannen und die Erfassung von Informationen überflüssig werden, was die Effizienz erhöht.

Was sind die Vorteile?

Weniger Fehlpicks und mehr Sicherheit

Wie bereits erwähnt, schafft VDP eine freihändige Umgebung. Damit entfällt die Notwendigkeit, Tasten zu drücken, Informationen manuell zu erfassen/zu interpretieren usw. Stattdessen folgt der Mitarbeiter mit dem Headset den Anweisungen von Sprachbefehlen und Audio-Feedback, die direkt im WMS-System aufgezeichnet werden. Dadurch kann die Zahl der Fehlentnahmen, die normalerweise durch menschliches Versagen verursacht werden, aufgrund der Benutzerfreundlichkeit von VDP reduziert werden.

Die Sicherheit in einem Lager ist das wichtigste Element in jeder Einrichtung. Es gibt viele Faktoren zu berücksichtigen, wie z. B. Materialtransportgeräte und andere Mitarbeiter auf dem Boden, die unerwünschte Unfälle verursachen können. Dank VDP können die Mitarbeiter ihre Umgebung besser wahrnehmen, wenn sie sich im Lager bewegen. Sie werden nicht mehr durch das Lesen ihrer Kommissionierliste oder des Scanners im Lager abgelenkt und müssen sich nur noch darauf konzentrieren, sicher zu ihrem Entnahmeort zu gelangen.

Gesteigerte Produktivität

Laut Körber Supply Chain führt die Integration von VDP im Lager in der Regel zu einer Produktivitätssteigerung von 20-25 %. Durch die Integration entfällt sofort der Bedarf an zusätzlichem Papier und Handheld-Geräten, wodurch die Zeit zum Anhalten, Lesen und Scannen von Artikeln und Picklisten verringert wird. Stattdessen ermöglicht das Hören und Sprechen dem Benutzer Multitasking während des Kommissioniervorgangs. Wenn dann im Laufe der Zeit Daten gesammelt werden, kann die Produktivität noch weiter gesteigert werden, indem die optimale Kommissionierroute ermittelt wird. Diese Informationen können genutzt werden, um die Fahrzeiten innerhalb des Lagers zu verkürzen. Durch diese Produktivitätssteigerungen wird der Arbeitsaufwand für die Kommissionierung reduziert, was eine Umverteilung der Ressourcen nach Bedarf ermöglicht.

VDP wird auch mit Kommissionierrobotern integriert, um die Produktivität weiter zu steigern. Zusätzlich zu einem Mitarbeiter, der VDP nutzt, verwenden Kommissionierroboter die durchschnittliche Entnahme- und Fahrzeit, um sicherzustellen, dass der Kommissionierer und der Roboter just-in-time zueinander sind. Diese Roboter stellen ein zusätzliches Merkmal im Automatisierungsprozess dar.

Daten und kontinuierliche Verbesserung

Diese Methode liefert nicht nur Informationen in Echtzeit, sondern sammelt gleichzeitig Daten, die hilfreiche Statistiken liefern, z. B. wie lange die Aufgabe dauert und wie viele Artikel sich durchschnittlich auf der Kommissionierliste befinden. Diese Statistiken sind wichtig für die kontinuierliche Verbesserung im Lager. Der Zugriff auf diese Informationen stellt sicher, dass die Kommissionierer pünktlich und am richtigen Ort eintreffen und im größeren Maßstab die KPIs einhalten.

Die Zukunft des VDP

Mit der Einführung neuer Technologien in den Lagern wird der Einsatz von VDP weiter zunehmen, da er die Genauigkeit erhöht, ohne Zeit zu opfern. Die Integration mit Kommissionierrobotern wird höchstwahrscheinlich aufgrund ihrer komplementären Funktionen parallel dazu zunehmen und die Standards weiter erhöhen. Die Freiheit, die VDP einem Unternehmen bietet, um andere Engpässe im Lager zu beseitigen, wie z. B. die Qualitätssicherung oder die Bestandslagerung, indem die Kommissionierarbeit dorthin verlagert wird, wo sie benötigt wird. Nicht nur die Produktivität im Lager wird gesteigert, sondern VDP bietet Unternehmen auch die Möglichkeit, datengesteuert zu arbeiten, was für kontinuierliches Wachstum und Verbesserungen entscheidend ist. 

Überlegungen bei der Planung eines Lagers

Ganz gleich, ob Sie ein neues Lager oder Distributionszentrum eröffnen, eine neue Produktlinie einführen, die Automatisierung erforschen oder einfach nur Platzmangel haben - es gibt viele verschiedene Überlegungen, wenn Sie das Layout eines Lagers und die damit verbundenen Prozesse optimieren wollen. Wir möchten Ihnen einen Einblick in die Methodik für die Planung von Lagerhäusern geben, insbesondere in die Inputs, die wir gerne sammeln, bevor wir Konzepte erstellen oder Empfehlungen aussprechen.

Erste Schritte - Planung auf hohem Niveau

Zu Beginn eines Lagerplanungsprojekts sollten einige Gespräche geführt werden, in denen der Umfang des Projekts, die Erfolgskriterien, die wichtigsten Interessengruppen und alle Probleme oder Bedenken, die durch das neue Layout gelöst werden sollen, festgelegt werden. Es ist wichtig, alles auf den Tisch zu legen, denn das "optimale" Layout ist nicht immer das am besten geeignete für den Betrieb und die beteiligten Mitarbeiter. Vor Beginn des Projekts ist es von größter Wichtigkeit, die Werte des Unternehmens, die Wertvorstellungen, die Ziele, die Vertriebskanäle, die Kunden, die Saisonalität und die Prognosen zu verstehen. Durch die Einbeziehung aller betroffenen Mitarbeiter oder Gruppenvertreter und die Herstellung eines guten Verhältnisses werden die Interessen aller Beteiligten aufeinander abgestimmt.

Prozess- und Materialflüsse

Nach einem umfassenden Verständnis des Unternehmens haben die Lagerprozesse bei der Festlegung des Lagerlayouts oberste Priorität. Es gibt keinen besseren Weg, etwas über die Prozesse zu lernen, als sich physisch im Lager zu befinden und jeden Entscheidungspunkt Schritt für Schritt zu durchlaufen. Hospitationen, Dokumentationen und Gespräche mit den Lagermitarbeitern sind Ihre größten Ressourcen - niemand kennt die Prozesse besser als diejenigen, die tagtäglich damit zu tun haben. Die Zeit, die Sie mit den Bedienern verbringen, trägt dazu bei, dass sie sich für das künftige Layout entscheiden, und stellt sicher, dass die Bedürfnisse und Herausforderungen aller berücksichtigt werden. Während der Hospitationen ist es wichtig, den gesamten Lebenszyklus eines Produkts im Lager zu verfolgen, von der Ankunft auf dem Gelände bis zur Auslieferung an den Kunden. Wir haben die Erfahrung gemacht, dass ein gründliches Verständnis der Abläufe zu einer besseren Datenanalyse im weiteren Verlauf des Projekts führt.

Datenanalyse auf Volumina

Neben der qualitativen Betrachtung des Prozesses sollte die Lagerplanung auch ein gesundes Maß an quantitativer Datenanalyse beinhalten, um das Produktvolumen und das Auftragsprofil zu ermitteln, da diese den Arbeits- und Raumbedarf bestimmen. Das Auftragsprofil ist die wichtigste Einzelinformation für die Lagerplanung, denn es ist die treibende Kraft für Prozess und Lagerung. Wenn Sie verstehen, wie die Produkte bestellt werden, sei es auf Paletten, in Kisten oder in Fächern, können Sie Ihre Kommissionierstrategien festlegen (z. B. Kommissionierung nach Auftrag, Batch, Cluster, Welle oder Zone). Die Kenntnis der Spitzenvolumina und nicht nur der Durchschnittswerte stellt sicher, dass der Betrieb auch an Tagen mit hohem Aufkommen bestehen kann. Auftragsprofil, Kommissionierstrategie und Volumen helfen bei der Bestimmung des erforderlichen Lagerplatzes und der erforderlichen Arbeitsstunden.

Zusammenführen

Die Kombination von Prozesswissen und Datenanalyse als Input für den Entwurf erhöht die Chance, eine Lösung zu finden, die sowohl optimal ist als auch den Anforderungen des Unternehmens entspricht. Sobald wir Planungsfaktoren entwickelt und diesen qualitativen und quantitativen Ansatz für die Inputs durchgearbeitet haben, können wir damit beginnen, Konzepte zu iterieren. Stellen Sie sich die Beobachtungen und Analysen, die wir zuvor gemacht haben, als Puzzleteile vor - jedes Teil (z. B. die Anzahl der Regale für ein Produkt, die Bereitstellungsfläche oder die Maschinen) ist eine bestimmte Menge an Platz. Von hier aus fügen wir all diese Teile zusammen, zeichnen Materialflüsse, um den Lebenszyklus des Produkts zu verfolgen, und visualisieren. Danach geht es nur noch um Iteration.

Lagerautomatisierung: Wo soll man anfangen?

In den Tagen der Pandemie (und sogar vor der Pandemie) sind die Trends und Herausforderungen für die Lagerbranche klar: Es ist schwierig, Arbeitskräfte zu finden. Daher war es noch nie so sinnvoll, sich mit der Automatisierung von Lagern zu befassen. Es ist jedoch eine gewaltige Aufgabe, zu verstehen und zu erforschen, wie man beginnen kann. Im Folgenden werden die grundlegenden Optionen für die Lagerautomatisierung vorgestellt.

Automatisierte wiederholte Materialbewegungen

Die Automatisierung von Tätigkeiten, die nur von Menschen ausgeführt werden können, ist derzeit nur schwer zu erreichen; es gibt jedoch sich wiederholende Bewegungen wie das Gehen oder den Transport von Material, die automatisiert werden können, in der Regel zu einem guten ROI.

Für Einkaufswagen funktioniert etwas wie CartConnect gut. Auch die Beförderung ist immer eine gute Option. Für wiederholbare Bewegungen von Palettenladungen sind FTS-Gabelstapler gut geeignet, um Lasten von einem Ende eines Vorgangs zu einem anderen zu transportieren.

Automatisierte Speicherung und Abrufung

Die zweite Option ist wohl die am stärksten automatisierte - das automatische Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS). Es gibt viele Systeme unter diesem Dach, aber das Konzept ist bei allen gleich: Das Regalbediengerät nimmt die Produkte, die der Betrieb erhalten hat, automatisch auf, lagert sie ein und liefert sie dann bei Bedarf an einen Bediener aus.

Die Systeme reichen von einem Miniladesystem über ein Vollpaletten-ASRS bis hin zu den neuen Lösungen auf dem Markt für kleinere Produkte wie dem AutoStore. Dazu gehören auch Lösungen für dichte/schnelle Kommissionierung wie vertikale Hubmodule (VLM) sowie horizontale und vertikale Karussells.

Unabhängig davon, für welches System man sich entscheidet, die Vorteile sind dieselben: effizientere Lagerfläche und weniger Arbeitsaufwand bei der Einlagerung und Kommissionierung, zwei der zeitaufwändigsten Prozesse im Vertrieb.

Automatisierung von Vorgängen

Auch wenn man vielleicht nicht als erstes an die Lagerautomatisierung denkt, ist die Transaktionsautomatisierung wohl das Wichtigste. Dies ist ein sehr weit gefasster Begriff, der jedoch für die Beseitigung manueller Bedienerinteraktionen zur Protokollierung von Transaktionen steht. Die Standardmethode für einen Bediener, Lagerbewegungen, Eingänge usw. zu protokollieren, ist die manuelle Eingabe in das ERP oder WMS. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu automatisieren, von RF-Pistolen/Scannern über RFID bis hin zu sprachgesteuerter Kommissionierung oder dem Drücken von Tasten. Unabhängig von der Methode verbessert die Automatisierung von Transaktionen

5 Trends in der Lieferkette für 2021

Das vergangene Jahr hat viele neue Herausforderungen für alle mit sich gebracht, die Verbraucher und Unternehmen dazu veranlassen, sich anzupassen. Wir gehen davon aus, dass einige der Veränderungen in der Lieferkette nur vorübergehend sein werden, dass aber viele von ihnen dauerhafte Auswirkungen auf die künftige Lieferkettenbranche haben werden. Im Folgenden erörtern wir einige der Trends, die wir für das Jahr 2021 erwarten.

Fulfillment und Logistik als Wettbewerbsinstrument

Jedes Jahr erleben wir, wie sich das Verbraucherverhalten ändert, und in keinem Jahr hat sich dieser Wandel so schnell vollzogen wie im Jahr 2020. Die Menschen wollen hochwertige Waren zu einem angemessenen Preis und schnell erhalten. Unorganisierte Lieferketten werden zunehmend angreifbar, da die Unternehmen zwischen einem schlechten Serviceniveau oder untragbaren Kosten wählen müssen, um die Kundennachfrage zu erfüllen. Das offensichtlichste Beispiel für diesen Trend ist Amazons Bestreben, den Versand am nächsten oder gleichen Tag zu erreichen. Wie bereits erwähnt, steigen die Erwartungen der Verbraucher an den Service weiter an. Das bedeutet, dass Unternehmen, die über Systeme verfügen, mit denen sie gute Prognosen erstellen, optimale Bestände vorrätig halten und effizient liefern können, einen erheblichen Vorteil gegenüber Unternehmen haben, die dies nicht tun.

Fokus auf E-Commerce, Service-Levels und Omnichannel-Entwicklung

Die Verlagerung vom stationären Einzelhandel zum E-Commerce hat jedes Jahr zugenommen, und die COVID-19 hat dieses Wachstum nur noch weiter beschleunigt. Es ist keine Überraschung, dass die 2020 zu beobachtende extreme Verlagerung der Verbraucher auf den E-Commerce die Art und Weise, wie die Menschen in Zukunft Geschäfte machen, nachhaltig beeinflussen wird. Neben der Verlagerung auf den E-Commerce wird auch das Serviceniveau immer mehr in den Mittelpunkt rücken, da die Verbraucher die schnellste und zuverlässigste Option wählen werden. Um mit diesen Veränderungen Schritt zu halten, müssen sich Unternehmen weiterhin auf die Entwicklung ihrer Omnichannel-Strategie konzentrieren. Das bedeutet, dass Unterstützungssysteme eingesetzt werden müssen, um ein zusammenhängendes Netzwerk von Geschäften, Lagern und 3PLs zu schaffen, das die Flexibilität bietet, sowohl große Großeinkäufe als auch kleine E-Commerce-Bestellungen zu erfüllen. Die Unternehmen können dann diese Interkonnektivität innerhalb des Netzwerks nutzen, um die Erfüllungsstrategie auf der Ebene der einzelnen Aufträge zu optimieren.

Verlagerung des E-Commerce zu einem 3PL

Ein weiterer Branchentrend, den wir erwarten, ist eine deutliche Verlagerung des E-Commerce-Vertriebs hin zu externen Logistikunternehmen (3PLs). Die E-Commerce-Branche ist im Vergleich zum stationären Handel so komplex, dass sie für kleinere Unternehmen nur schwer zu handhaben ist. 3PLs bieten eine Option, die es Unternehmen ermöglicht, sich viel schneller zu etablieren, als wenn sie ein eigenes Lager eröffnen würden, und die es ihnen erlaubt, erhebliche Fixkosten zu vermeiden, Zugang zu einem bereits etablierten Netzwerk zu haben und spezialisierte Prozesse auf der Grundlage ihrer Bedürfnisse zu erhalten.

Die Beschaffung als Schwerpunkt

COVID-19 Komplikationen und globale Handelskonflikte mit China in Verbindung mit den steigenden Erwartungen der Verbraucher an einen besseren Service haben der Welt der Lieferkette signalisiert, dass es jetzt an der Zeit ist, sich auf die Beschaffung zu konzentrieren. Durch die Verlagerung von Zulieferern in die Nähe des eigenen Standorts (Nearshoring) und die Priorisierung des Beschaffungsprozesses, um Vorlaufzeiten und Flexibilität zur Priorität zu machen, können Unternehmen ihre Erfüllungszeiten und die gesamte Lieferkette verbessern. Die Entwicklung einer regionalen Lieferkette bietet ein besseres Potenzial für gegenseitig vorteilhafte Beziehungen und verbessert sowohl die Zeit als auch die Nähe zum Markt. Dieses Vertrauen in das Beziehungsmanagement und die Produkte könnte den bisherigen Ansatz der Beschaffung in Niedrigkostenländern in Frage stellen.

Frachtnormalisierung - eine neue Baseline

COVID-19 hat zu einem überwältigenden Anstieg des Volumens geführt, so dass die Kapazitäten getestet wurden und die Kosten und Ablehnungsraten in die Höhe schossen. Da die Frachtunternehmen von diesen höheren Raten profitieren, ist davon auszugehen, dass sie in Investitionen investieren werden, z. B. in mehr Lkw, in die Erhöhung der Kapazitäten zur Deckung der Marktnachfrage und in die Normalisierung der wirtschaftlichen Veränderungen bis 2020.

 Wir wünschen allen ein sicheres und gesundes 2021.

Wie Sie Ihr Lager/Vertriebszentrum modernisieren: Teil 2

In Teil 2 unseres Prozesses zur Modernisierung von Lagern erörtern wir die Systeme und automatischen Bestätigungen, die erforderlich sind, um menschliche Fehler zu vermeiden und die Effizienz zu steigern.

Unterstützungssysteme

Unterstützungssysteme sind von entscheidender Bedeutung für den Übergang eines Lagers in das moderne Zeitalter der Logistik. Zu den gängigsten Arten von Unterstützungssystemen gehören Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme, Auftragsverwaltungssysteme (OMS), Lagerverwaltungssysteme (WMS) und Bestandsverwaltungssysteme (IMS). Ganz gleich, ob Ihr Vertriebsnetz aus Hunderten von Lagern rund um den Globus besteht oder aus einem einzigen Lager, das nur einige wenige Kunden beliefert - es gibt ein Unterstützungssystem, das Ihnen helfen kann. Es gibt zahlreiche verschiedene Optionen, und jede hat unterschiedliche Fähigkeiten, Stärken und Schwächen. Das richtige Supportsystem für Ihr Unternehmen zu finden, ist für jeden Betrieb von entscheidender Bedeutung. Diese Systeme unterstützen in der Regel den Lagerbetrieb, indem sie Daten erfassen und verfolgen, Prozesse standardisieren und eine effizientere Ausführung der Vorgänge ermöglichen. Das System sollte alle laufenden Vorgänge unterstützen, indem es die manuelle Arbeit verringert und bei der Umsetzung künftiger Verbesserungen hilft. Ohne ein WMS oder ein anderes Unterstützungssystem werden die Lagerprozesse und -abläufe sehr manuell und langsam sein. Darüber hinaus sind Sie ohne ein unterstützendes System in den weiteren Verbesserungen und Technologien, die dem Lager hinzugefügt werden können, eingeschränkt. Die Einführung eines Unterstützungssystems ist eine beträchtliche Investition und es kann schwierig sein, den genauen ROI zu ermitteln, aber es ist eine der wichtigsten Investitionen, die in einem Lager getätigt werden können. Es wird den gesamten Betrieb unterstützen, indem:

• Dadurch können Prozesse schneller ablaufen, was bedeutet, dass weniger Zeit für Standardvorgänge aufgewendet werden muss und ein höherer Durchsatz erzielt wird.

• Rückverfolgung und Zugang zu Daten, die analysiert werden können, um festzustellen, wo weitere Verbesserungen vorgenommen werden können, um Kosten zu senken und die Leistung zu steigern.

• Sie erleichtern die Verfolgung und Verwaltung von Beständen und KPIs, was zu besserer Leistung, niedrigeren Kosten und höherem Output führt.

Automatisierte Bestätigungen

Die automatisierte Bestätigung ist der Teil, der alles zusammenfasst, worüber wir bisher gesprochen haben. Wir verwenden den Begriff "automatische Bestätigungen" als Oberbegriff für alle Methoden, mit denen ein Bediener seine Lagertätigkeit systematisch überprüft, z. B. RF-Scanning, RFID, Voice Picking usw. Durch den Einsatz automatischer Bestätigungsverfahren kann die Möglichkeit menschlicher Fehler und die für die Durchführung von Vorgängen benötigte Zeit drastisch reduziert werden. Ein Bediener muss lediglich ein Produkt und/oder einen Ort scannen/sprechen/bewegen, anstatt Informationen aufzuschreiben oder das System manuell zu aktualisieren. Dies sorgt auch für mehr Transparenz. Da das System zum Zeitpunkt der Transaktion aktualisiert wird, sind die Daten genauer und in Echtzeit abrufbar, so dass man weiß, wo sich die Produkte befinden und wie viel Zeit für die verschiedenen Vorgänge aufgewendet wird.

Durch diese Verbesserungen wird Ihr Lager modernisiert und kann effektiver und effizienter arbeiten als heute. Außerdem sind Sie so in der Lage, kontinuierlich zu wachsen und sich zu verbessern, da es einfacher wird, neue Verbesserungen und Technologien zu implementieren.

Wie Sie Ihr Lager/Vertriebssystem modernisieren, Teil 1

Damit Unternehmen langfristig erfolgreich bleiben, müssen sie sich ständig verbessern und mit der Zeit gehen. Dies gilt insbesondere für die Lagerhaltung und den Vertrieb. Eine unserer Kernkompetenzen bei Establish ist es, unsere Kunden dabei zu unterstützen, ihre Lager und Distributionszentren logisch und kosteneffizient zu modernisieren und zu verbessern. In den nächsten Wochen werden wir Sie durch viele der Schritte führen, die notwendig sind, um Lagerhäuser zu modernisieren, vom einfachsten Betrieb bis hin zu einer vollautomatischen Lösung und allem, was dazwischen liegt. Wir beginnen mit zwei der wichtigsten: Lagerstandorte und Produktkennzeichnung.

Standorte des Inventars

In einem Lager gibt es viele verschiedene Orte, an denen das Inventar gelagert wird. Das einfache Hinzufügen von Namen zu jedem dieser Orte kann den Weg zu einem modernisierten Lager ebnen, so dass ein Artikel und eine Menge für Effizienz und Genauigkeit zugeordnet werden können.

Die Namensstruktur kann praktisch beliebig sein und sollte relativ einfach zu befolgen sein. Jeder einzelne Standort sollte einen eindeutigen Namen haben und beschriftet sein, wobei die Etiketten leicht zu lesen sein und Strichcodes enthalten sollten, um Scannfunktionen oder Prüfnummern zu ermöglichen. Die Etiketten der Lagerorte sollten mindestens den Namen des Standorts und den Barcode enthalten, können aber auch weitere Informationen wie Farbcodierung und das/die dort gelagerte(n) Produkt(e) enthalten. Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für einen Standortnamen für ein Lager mit Standard-Palettenregalgängen:

Das Hinzufügen von Lagerstandorten zu Ihrem Lager hat unter anderem folgende Vorteile:

• Bessere Verfolgung und Rückverfolgbarkeit der Bestände.

• Verbesserte Bestandsgenauigkeit und einfachere Zykluszählung.

• Die Möglichkeit, robustere Lagerpraktiken wie z. B. die Barcodierung einzuführen.

• Verbesserung der derzeitigen Kommissionier- und Einlagerungsprozesse.

• Mehr Funktionalität aus den derzeitigen Unterstützungssystemen.

Produktkennzeichnung

Neben der Kennzeichnung der Lagerorte sollten auch alle Produkte im Lager ordnungsgemäß etikettiert sein. Diese Etiketten sollten den Produktnamen, den zugehörigen Barcode, das Los/Chargen-/Verfallsdatum (falls zutreffend) enthalten und klar und leicht zu lesen sein. Die Produkte sollten direkt beim Eingang etikettiert werden, bevor sie eingelagert werden. Noch besser ist es, mit den Lieferanten zu vereinbaren, dass diese Etiketten auch auf den bereits etikettierten Produkten angebracht werden. Die Etikettierung ermöglicht eine lückenlose Identifizierung der Produkte beim Wareneingang, bei der Kommissionierung und bei der Bestandszählung und trägt dazu bei, menschliche Fehler und manuelle Bearbeitung zu reduzieren.

Beim nächsten Mal sprechen wir über die IT- und Support-Systeme sowie über automatisierte Bestätigungen (RF-Scanning, Voice, RFID usw.).

Ein oft übersehener Aspekt jeder Operation, der verbessert werden kann

Als Supply-Chain-Berater haben wir das Glück, in fast jeder Branche tätig zu sein und die einmalige Gelegenheit zu haben, Hunderte von verschiedenen Lager- und Vertriebsabläufen zu sehen. Wir bekommen die verschiedenen Abläufe aus genau einem Grund zu sehen: Unsere Kunden wollen, dass wir ihnen helfen, sie zu verbessern.

Der häufigste Punkt, den wir zu verbessern empfehlen, ist die Sauberkeit und Ordnung in einem Lagerhaus. Die Aufrechterhaltung eines sauberen und ordentlichen Betriebs ist viel wichtiger als nur die Optik (obwohl die Optik wichtig ist - stellen Sie sich vor, Sie führen einen potenziellen Kunden oder Geschäftspartner durch ein dunkles Lager mit Müll auf dem Boden und Graffiti an der Wand!)

Ein sauberer und geordneter Betrieb fördert die Kultur der Verantwortlichkeit und des Engagements. Wenn nichts unordentlich oder fehl am Platz ist, wird es für jemanden viel schwieriger, etwas absichtlich zu verlegen oder ineffizient zu arbeiten. Wenn auf Sauberkeit Wert gelegt wird, wirkt sich dies auf alle Aspekte des Betriebs aus, vom Wareneingang bis zum Einpacken der ausgehenden Palette.

So einfach es klingt, so schwierig ist es, diese Idee umzusetzen. Bediener werden in der Regel nach ihrer Produktivität beurteilt. Je genauer man kommissioniert/einräumt, desto produktiver ist man. Dies führt jedoch dazu, dass die kleinen Dinge vergessen werden. Wird ein Bediener einen leeren Karton in den Wellpappenbehälter stellen wollen, wenn er dadurch langsamer wird? Wahrscheinlich nicht. Dies muss bei der Beurteilung Ihres Lagerpersonals berücksichtigt werden. Produktivität ist wichtig, aber nicht, wenn dabei andere Bereiche des Betriebs vernachlässigt werden.