Überlegungen bei der Planung eines Lagers

Ganz gleich, ob Sie ein neues Lager oder Distributionszentrum eröffnen, eine neue Produktlinie einführen, die Automatisierung erforschen oder einfach nur Platzmangel haben - es gibt viele verschiedene Überlegungen, wenn Sie das Layout eines Lagers und die damit verbundenen Prozesse optimieren wollen. Wir möchten Ihnen einen Einblick in die Methodik für die Planung von Lagerhäusern geben, insbesondere in die Inputs, die wir gerne sammeln, bevor wir Konzepte erstellen oder Empfehlungen aussprechen.

Erste Schritte - Planung auf hohem Niveau

Zu Beginn eines Lagerplanungsprojekts sollten einige Gespräche geführt werden, in denen der Umfang des Projekts, die Erfolgskriterien, die wichtigsten Interessengruppen und alle Probleme oder Bedenken, die durch das neue Layout gelöst werden sollen, festgelegt werden. Es ist wichtig, alles auf den Tisch zu legen, denn das "optimale" Layout ist nicht immer das am besten geeignete für den Betrieb und die beteiligten Mitarbeiter. Vor Beginn des Projekts ist es von größter Wichtigkeit, die Werte des Unternehmens, die Wertvorstellungen, die Ziele, die Vertriebskanäle, die Kunden, die Saisonalität und die Prognosen zu verstehen. Durch die Einbeziehung aller betroffenen Mitarbeiter oder Gruppenvertreter und die Herstellung eines guten Verhältnisses werden die Interessen aller Beteiligten aufeinander abgestimmt.

Prozess- und Materialflüsse

Nach einem umfassenden Verständnis des Unternehmens haben die Lagerprozesse bei der Festlegung des Lagerlayouts oberste Priorität. Es gibt keinen besseren Weg, etwas über die Prozesse zu lernen, als sich physisch im Lager zu befinden und jeden Entscheidungspunkt Schritt für Schritt zu durchlaufen. Hospitationen, Dokumentationen und Gespräche mit den Lagermitarbeitern sind Ihre größten Ressourcen - niemand kennt die Prozesse besser als diejenigen, die tagtäglich damit zu tun haben. Die Zeit, die Sie mit den Bedienern verbringen, trägt dazu bei, dass sie sich für das künftige Layout entscheiden, und stellt sicher, dass die Bedürfnisse und Herausforderungen aller berücksichtigt werden. Während der Hospitationen ist es wichtig, den gesamten Lebenszyklus eines Produkts im Lager zu verfolgen, von der Ankunft auf dem Gelände bis zur Auslieferung an den Kunden. Wir haben die Erfahrung gemacht, dass ein gründliches Verständnis der Abläufe zu einer besseren Datenanalyse im weiteren Verlauf des Projekts führt.

Datenanalyse auf Volumina

Neben der qualitativen Betrachtung des Prozesses sollte die Lagerplanung auch ein gesundes Maß an quantitativer Datenanalyse beinhalten, um das Produktvolumen und das Auftragsprofil zu ermitteln, da diese den Arbeits- und Raumbedarf bestimmen. Das Auftragsprofil ist die wichtigste Einzelinformation für die Lagerplanung, denn es ist die treibende Kraft für Prozess und Lagerung. Wenn Sie verstehen, wie die Produkte bestellt werden, sei es auf Paletten, in Kisten oder in Fächern, können Sie Ihre Kommissionierstrategien festlegen (z. B. Kommissionierung nach Auftrag, Batch, Cluster, Welle oder Zone). Die Kenntnis der Spitzenvolumina und nicht nur der Durchschnittswerte stellt sicher, dass der Betrieb auch an Tagen mit hohem Aufkommen bestehen kann. Auftragsprofil, Kommissionierstrategie und Volumen helfen bei der Bestimmung des erforderlichen Lagerplatzes und der erforderlichen Arbeitsstunden.

Zusammenführen

Die Kombination von Prozesswissen und Datenanalyse als Input für den Entwurf erhöht die Chance, eine Lösung zu finden, die sowohl optimal ist als auch den Anforderungen des Unternehmens entspricht. Sobald wir Planungsfaktoren entwickelt und diesen qualitativen und quantitativen Ansatz für die Inputs durchgearbeitet haben, können wir damit beginnen, Konzepte zu iterieren. Stellen Sie sich die Beobachtungen und Analysen, die wir zuvor gemacht haben, als Puzzleteile vor - jedes Teil (z. B. die Anzahl der Regale für ein Produkt, die Bereitstellungsfläche oder die Maschinen) ist eine bestimmte Menge an Platz. Von hier aus fügen wir all diese Teile zusammen, zeichnen Materialflüsse, um den Lebenszyklus des Produkts zu verfolgen, und visualisieren. Danach geht es nur noch um Iteration.