Auftragskommissionierung im Lager: Die Wahl der richtigen Strategie

Die Kommissionierung ist einer der wichtigsten Prozesse in einem Lager oder Distributionszentrum. Sie macht den Großteil der Betriebskosten aus und wirkt sich direkt auf die Servicequalität aus. Die Auswahl und Umsetzung der richtigen Kommissionierstrategie sorgt für pünktliche Lieferungen und kosteneffiziente Arbeit. In diesem Artikel werden wir einige verschiedene Kommissionierstrategien vorstellen und erläutern, wie sie einen Betrieb verbessern können.

Kommissionierung einzelner Aufträge

Eine der gängigsten Kommissioniermethoden ist die Einzelauftragskommissionierung. Wie der Name schon sagt, wird bei dieser Methode jeweils ein Auftrag von Anfang bis Ende von einem einzigen Mitarbeiter kommissioniert. Diese Methode ist leicht zu erlernen, erfordert keine fortschrittliche Technologie und ist aufgrund ihrer Einfachheit weniger fehleranfällig. Die Einzelkommissionierung eignet sich am besten für kleinere Lager oder für die Kommissionierung ganzer Paletten. Bei größeren und komplexeren Vorgängen wird die Einzelkommissionierung aufgrund der vielen Wege, die im Lager zurückgelegt werden müssen, ineffizient.

Batch-Kommissionierung

Im Gegensatz zur Einzelkommissionierung werden bei der Batch-Kommissionierung mehrere Aufträge mit denselben Artikeln zusammengefasst, die später von einem Mitarbeiter sortiert werden, bevor sie versandt werden. Der Hauptvorteil der Batch-Kommissionierung gegenüber der Einzelkommissionierung ist die Möglichkeit, mehrere Aufträge in einem einzigen Arbeitsgang zu kommissionieren, was die Produktivität des Bedieners erhöht. Aufgrund der höheren Komplexität der Batch-Kommissionierung sind ein Lagerverwaltungssystem (LVS) und ein Auftragsverwaltungssystem (AMS) erforderlich, um die Aufträge ordnungsgemäß durch das Lager zu leiten und zu verfolgen.

Cluster-Kommissionierung

Bei der Clusterkommissionierung werden mehrere Aufträge von Anfang bis Ende von einem einzigen Mitarbeiter kommissioniert. Diese Methode unterscheidet sich von der Batch-Kommissionierung darin, dass jeder Auftrag bei der Kommissionierung sortiert wird. Dies geschieht mit Hilfe eines Wagens, der einzelne Behälter enthält, in die der Bediener die Artikel bei der Kommissionierung einsortiert. Die Cluster-Kommissionierung erfordert kein Lagerverwaltungssystem (LVS) und eignet sich am besten für kleinere Aufträge und kleinere Lager. Dies kann eine erhebliche Verbesserung gegenüber der Einzelkommissionierung darstellen, da sich die vom Bediener zurückgelegte Gesamtstrecke verringert.

Zone Picking

Bei der Zonenkommissionierung wird das Lager in einzelne Zonen aufgeteilt, aus denen ein Mitarbeiter kommissioniert. Die Bediener kommissionieren alle Artikel für einen Auftrag in ihrer Zone und schicken ihn dann zum Verpacken oder in die nächste Zone, wenn er unvollständig ist. Diese Methode kann unabhängig oder in Verbindung mit den oben erwähnten Methoden eingesetzt werden. Dies ist eine wertvolle Option für Lager mit hohem Volumen, in denen die Bediener mit Staus in den Gängen zu kämpfen haben.

Wave Picking

Die Wellenkommissionierung kann unabhängig oder in Verbindung mit den oben erwähnten Methoden eingesetzt werden. Bei der Wellenkommissionierung werden Aufträge gruppiert und in Chargen oder "Wellen" an die Bediener freigegeben. Die Aufträge können auf der Grundlage verschiedener Faktoren, wie z. B. Versandpläne, Schichtwechsel, Produkteigenschaften usw., gruppiert werden. Die Wellenkommissionierung eignet sich am besten für Betriebe, die mit Batch- oder Zonenkommissionierung arbeiten, bereits über ein Lagerverwaltungssystem (LVS) und ein Auftragsverwaltungssystem (AMS) verfügen und ihre Kommissionierstrategie vollständig optimieren möchten.

Die Wahl der richtigen Kommissionierstrategie ist ein guter Anfang für die Optimierung eines Lagerbetriebs. Die beste Strategie hängt von der Unternehmensgröße, der Größe des Lagerbestands, der Anzahl der Aufträge, der SKUs pro Auftrag und den technischen Möglichkeiten ab. Bei Establish kombinieren wir einen faktenbasierten Ansatz mit modernster Technologie, einschließlich Lagersimulationen und Datenanalyse, um die optimale Kommissionierstrategie für Unternehmen zu ermitteln.

Eine Einführung in die sprachgesteuerte Kommissionierung (VDP)

Was ist Voice Picking?

Bei der Sprachkommissionierung handelt es sich um eine Ausrüstung, die es ermöglicht, im Lager die Hände und die Augen frei zu haben. Sie entwickelt sich derzeit zu einem neuen Standard in Distributionszentren, der in erster Linie für den Warenausgang verwendet wird, aber auf jeden Prozess in einem Lager angewendet werden kann. Denn bei ausgehenden Vorgängen erhöht die sprachgesteuerte Kommissionierung (VDP) die Gesamtproduktivität, die Genauigkeit und die Sicherheit in der Einrichtung.

VDP nutzt die Bluetooth-Technologie und lässt sich in das WMS- oder ERP-System des Lagers integrieren. Anstatt dass ein Mitarbeiter Informationen von einer Kommissionierliste oder einem Scanner abliest, kommuniziert das System über ein drahtloses Headset mit dem Mitarbeiter und weist ihn an, wohin er im Lager gehen und was er entnehmen soll. VDP bietet auch eine Echtzeit-Bestätigung, wodurch das physische Scannen und die Erfassung von Informationen überflüssig werden, was die Effizienz erhöht.

Was sind die Vorteile?

Weniger Fehlpicks und mehr Sicherheit

Wie bereits erwähnt, schafft VDP eine freihändige Umgebung. Damit entfällt die Notwendigkeit, Tasten zu drücken, Informationen manuell zu erfassen/zu interpretieren usw. Stattdessen folgt der Mitarbeiter mit dem Headset den Anweisungen von Sprachbefehlen und Audio-Feedback, die direkt im WMS-System aufgezeichnet werden. Dadurch kann die Zahl der Fehlentnahmen, die normalerweise durch menschliches Versagen verursacht werden, aufgrund der Benutzerfreundlichkeit von VDP reduziert werden.

Die Sicherheit in einem Lager ist das wichtigste Element in jeder Einrichtung. Es gibt viele Faktoren zu berücksichtigen, wie z. B. Materialtransportgeräte und andere Mitarbeiter auf dem Boden, die unerwünschte Unfälle verursachen können. Dank VDP können die Mitarbeiter ihre Umgebung besser wahrnehmen, wenn sie sich im Lager bewegen. Sie werden nicht mehr durch das Lesen ihrer Kommissionierliste oder des Scanners im Lager abgelenkt und müssen sich nur noch darauf konzentrieren, sicher zu ihrem Entnahmeort zu gelangen.

Gesteigerte Produktivität

Laut Körber Supply Chain führt die Integration von VDP im Lager in der Regel zu einer Produktivitätssteigerung von 20-25 %. Durch die Integration entfällt sofort der Bedarf an zusätzlichem Papier und Handheld-Geräten, wodurch die Zeit zum Anhalten, Lesen und Scannen von Artikeln und Picklisten verringert wird. Stattdessen ermöglicht das Hören und Sprechen dem Benutzer Multitasking während des Kommissioniervorgangs. Wenn dann im Laufe der Zeit Daten gesammelt werden, kann die Produktivität noch weiter gesteigert werden, indem die optimale Kommissionierroute ermittelt wird. Diese Informationen können genutzt werden, um die Fahrzeiten innerhalb des Lagers zu verkürzen. Durch diese Produktivitätssteigerungen wird der Arbeitsaufwand für die Kommissionierung reduziert, was eine Umverteilung der Ressourcen nach Bedarf ermöglicht.

VDP wird auch mit Kommissionierrobotern integriert, um die Produktivität weiter zu steigern. Zusätzlich zu einem Mitarbeiter, der VDP nutzt, verwenden Kommissionierroboter die durchschnittliche Entnahme- und Fahrzeit, um sicherzustellen, dass der Kommissionierer und der Roboter just-in-time zueinander sind. Diese Roboter stellen ein zusätzliches Merkmal im Automatisierungsprozess dar.

Daten und kontinuierliche Verbesserung

Diese Methode liefert nicht nur Informationen in Echtzeit, sondern sammelt gleichzeitig Daten, die hilfreiche Statistiken liefern, z. B. wie lange die Aufgabe dauert und wie viele Artikel sich durchschnittlich auf der Kommissionierliste befinden. Diese Statistiken sind wichtig für die kontinuierliche Verbesserung im Lager. Der Zugriff auf diese Informationen stellt sicher, dass die Kommissionierer pünktlich und am richtigen Ort eintreffen und im größeren Maßstab die KPIs einhalten.

Die Zukunft des VDP

Mit der Einführung neuer Technologien in den Lagern wird der Einsatz von VDP weiter zunehmen, da er die Genauigkeit erhöht, ohne Zeit zu opfern. Die Integration mit Kommissionierrobotern wird höchstwahrscheinlich aufgrund ihrer komplementären Funktionen parallel dazu zunehmen und die Standards weiter erhöhen. Die Freiheit, die VDP einem Unternehmen bietet, um andere Engpässe im Lager zu beseitigen, wie z. B. die Qualitätssicherung oder die Bestandslagerung, indem die Kommissionierarbeit dorthin verlagert wird, wo sie benötigt wird. Nicht nur die Produktivität im Lager wird gesteigert, sondern VDP bietet Unternehmen auch die Möglichkeit, datengesteuert zu arbeiten, was für kontinuierliches Wachstum und Verbesserungen entscheidend ist. 

Warum Sie der Rückwärtslogistik und dem Retourenmanagement Priorität einräumen sollten

In diesem Jahr hat die Zahl der Rücksendungen an einem einzigen Tag einen neuen Höchststand erreicht, und einige Unternehmen sind so überwältigt, dass sie den Verbrauchern das Geld zurückerstatten und sie auffordern, die Artikel zu behalten, anstatt sie zurückzusenden. Rücksendungen sind für viele Unternehmen zu einem großen Problem geworden und können bei unsachgemäßer Handhabung eine Menge zusätzlicher Kosten verursachen. Ein gründliches Verständnis der Rücknahmelogistik und des Retourenmanagements kann es Unternehmen ermöglichen, die zusätzlichen Kosten zu minimieren und einen Teil des Wertes wieder hereinzuholen, während sie gleichzeitig die Kundentreue erhöhen.

Rücksendungen können in jeder Branche aus vielen verschiedenen Gründen vorkommen. Unabhängig davon, ob der Grund für die Rücksendung die Schuld des Verbrauchers ist (z. B. weil er die falsche Größe bestellt hat), die Schuld des Spediteurs (z. B. weil das Produkt während des Transports beschädigt wurde) oder die Schuld des Händlers (z. B. weil ein abgelaufenes Produkt geliefert wurde), sollte sich jedes Unternehmen auf den Umgang mit Rückwärtslogistik und Rücksendungen vorbereiten.

Das Was: Standardisierter Prozess mit automatisierten Arbeitsabläufen

Alle effizienten Retourenmanagement-Strategien beruhen auf dem Verständnis von Retourendaten, damit standardisierte Prozesse aufgebaut und Arbeitsabläufe automatisiert werden können. Auf diese Weise wird ein Betrieb darauf vorbereitet, alle verschiedenen Rücksendungen zu bearbeiten und die Entscheidungsfindung in Echtzeit zu minimieren. Die Festlegung der erforderlichen Funktionen und die Auswahl geeigneter Unterstützungssysteme ist eine gute Praxis. Eine Vorabprüfung mit dem Verbraucher, um die Rücksendung dem richtigen Arbeitsablauf zuzuordnen, ermöglicht es dem Logistikteam, den Wareneingang vorherzusehen und zu planen. Die Arbeitsabläufe können von Unternehmen zu Unternehmen variieren, aber eine Qualitätsprüfung ist einheitlich. Die Bewertung der Waren und die Verteilung in vorher festgelegte Arbeitsabläufe führt zu einer schnellen Durchlaufzeit und einer schnellen Amortisierung der Investitionen.

Das Warum: Finanzieller Anreiz UND Kundentreue

Der finanzielle Anreiz ist klar - die Möglichkeit, die Waren weiterzuverkaufen und den Wert wieder hereinzuholen, sei es auf dem Primärmarkt in voller Höhe oder auf einem Sekundärmarkt für Bruchteile. Was weniger bekannt ist, ist der Einfluss auf das Kundenmanagement. Die Erwartungen der Kunden in Bezug auf Rücksendungen sind hoch - schnelle und einfache Reaktion mit kostenlosem Versand. Das Management dieser Beziehung kann einen langen Weg gehen. Denken Sie daran, dass Rücksendungen zu einem größeren Ganzen beitragen: Kundentreue und Wiederholungskäufe.

Das Wie: Bewertung

Bei jedem Produkt ist es absolut notwendig, eine Rückgabe einschätzen zu können. Es ist wichtig zu verstehen, warum das Produkt zurückgegeben wird, welche Reparatur-/Aufbereitungskosten anfallen und wie hoch der künftige Wert des Produkts beim Wiederverkauf auf dem Primär- oder Sekundärmarkt ist (wenn überhaupt). Ein entsprechendes System zu haben, ist äußerst wichtig. Es hat sogar dazu geführt, dass einige Unternehmen dem Verbraucher das Produkt kostenlos überlassen.

Die Warenbewertung ist nicht das ganze Bild. Ein wesentlicher Teil des Puzzles ist die Kundentreue und -bindung. Die Ermittlung des Werts ist für jedes Unternehmen spezifisch und sollte nicht außer Acht gelassen werden.

Blick in die Zukunft

Ein wichtiger Trend der letzten Zeit ist der der Nachhaltigkeit. Staatliche Vorschriften haben das Interesse an der ordnungsgemäßen Entsorgung von Waren geweckt und Anreize für Wiederverwendung und Recycling geschaffen. In den letzten Jahren sind Sekundärmärkte aufgeblüht, was zur Entwicklung geschlossener Lieferketten geführt hat, bei denen kein Abfall anfällt. Wir gehen davon aus, dass 2021 die ESG-Initiativen weiter in den Mittelpunkt rücken werden und dass diejenigen, die nicht in diesem Bereich investiert sind, das Nachsehen haben werden.

Lagerautomatisierung: Wo soll man anfangen?

In den Tagen der Pandemie (und sogar vor der Pandemie) sind die Trends und Herausforderungen für die Lagerbranche klar: Es ist schwierig, Arbeitskräfte zu finden. Daher war es noch nie so sinnvoll, sich mit der Automatisierung von Lagern zu befassen. Es ist jedoch eine gewaltige Aufgabe, zu verstehen und zu erforschen, wie man beginnen kann. Im Folgenden werden die grundlegenden Optionen für die Lagerautomatisierung vorgestellt.

Automatisierte wiederholte Materialbewegungen

Die Automatisierung von Tätigkeiten, die nur von Menschen ausgeführt werden können, ist derzeit nur schwer zu erreichen; es gibt jedoch sich wiederholende Bewegungen wie das Gehen oder den Transport von Material, die automatisiert werden können, in der Regel zu einem guten ROI.

Für Einkaufswagen funktioniert etwas wie CartConnect gut. Auch die Beförderung ist immer eine gute Option. Für wiederholbare Bewegungen von Palettenladungen sind FTS-Gabelstapler gut geeignet, um Lasten von einem Ende eines Vorgangs zu einem anderen zu transportieren.

Automatisierte Speicherung und Abrufung

Die zweite Option ist wohl die am stärksten automatisierte - das automatische Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS). Es gibt viele Systeme unter diesem Dach, aber das Konzept ist bei allen gleich: Das Regalbediengerät nimmt die Produkte, die der Betrieb erhalten hat, automatisch auf, lagert sie ein und liefert sie dann bei Bedarf an einen Bediener aus.

Die Systeme reichen von einem Miniladesystem über ein Vollpaletten-ASRS bis hin zu den neuen Lösungen auf dem Markt für kleinere Produkte wie dem AutoStore. Dazu gehören auch Lösungen für dichte/schnelle Kommissionierung wie vertikale Hubmodule (VLM) sowie horizontale und vertikale Karussells.

Unabhängig davon, für welches System man sich entscheidet, die Vorteile sind dieselben: effizientere Lagerfläche und weniger Arbeitsaufwand bei der Einlagerung und Kommissionierung, zwei der zeitaufwändigsten Prozesse im Vertrieb.

Automatisierung von Vorgängen

Auch wenn man vielleicht nicht als erstes an die Lagerautomatisierung denkt, ist die Transaktionsautomatisierung wohl das Wichtigste. Dies ist ein sehr weit gefasster Begriff, der jedoch für die Beseitigung manueller Bedienerinteraktionen zur Protokollierung von Transaktionen steht. Die Standardmethode für einen Bediener, Lagerbewegungen, Eingänge usw. zu protokollieren, ist die manuelle Eingabe in das ERP oder WMS. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu automatisieren, von RF-Pistolen/Scannern über RFID bis hin zu sprachgesteuerter Kommissionierung oder dem Drücken von Tasten. Unabhängig von der Methode verbessert die Automatisierung von Transaktionen

5 Trends in der Lieferkette für 2021

Das vergangene Jahr hat viele neue Herausforderungen für alle mit sich gebracht, die Verbraucher und Unternehmen dazu veranlassen, sich anzupassen. Wir gehen davon aus, dass einige der Veränderungen in der Lieferkette nur vorübergehend sein werden, dass aber viele von ihnen dauerhafte Auswirkungen auf die künftige Lieferkettenbranche haben werden. Im Folgenden erörtern wir einige der Trends, die wir für das Jahr 2021 erwarten.

Fulfillment und Logistik als Wettbewerbsinstrument

Jedes Jahr erleben wir, wie sich das Verbraucherverhalten ändert, und in keinem Jahr hat sich dieser Wandel so schnell vollzogen wie im Jahr 2020. Die Menschen wollen hochwertige Waren zu einem angemessenen Preis und schnell erhalten. Unorganisierte Lieferketten werden zunehmend angreifbar, da die Unternehmen zwischen einem schlechten Serviceniveau oder untragbaren Kosten wählen müssen, um die Kundennachfrage zu erfüllen. Das offensichtlichste Beispiel für diesen Trend ist Amazons Bestreben, den Versand am nächsten oder gleichen Tag zu erreichen. Wie bereits erwähnt, steigen die Erwartungen der Verbraucher an den Service weiter an. Das bedeutet, dass Unternehmen, die über Systeme verfügen, mit denen sie gute Prognosen erstellen, optimale Bestände vorrätig halten und effizient liefern können, einen erheblichen Vorteil gegenüber Unternehmen haben, die dies nicht tun.

Fokus auf E-Commerce, Service-Levels und Omnichannel-Entwicklung

Die Verlagerung vom stationären Einzelhandel zum E-Commerce hat jedes Jahr zugenommen, und die COVID-19 hat dieses Wachstum nur noch weiter beschleunigt. Es ist keine Überraschung, dass die 2020 zu beobachtende extreme Verlagerung der Verbraucher auf den E-Commerce die Art und Weise, wie die Menschen in Zukunft Geschäfte machen, nachhaltig beeinflussen wird. Neben der Verlagerung auf den E-Commerce wird auch das Serviceniveau immer mehr in den Mittelpunkt rücken, da die Verbraucher die schnellste und zuverlässigste Option wählen werden. Um mit diesen Veränderungen Schritt zu halten, müssen sich Unternehmen weiterhin auf die Entwicklung ihrer Omnichannel-Strategie konzentrieren. Das bedeutet, dass Unterstützungssysteme eingesetzt werden müssen, um ein zusammenhängendes Netzwerk von Geschäften, Lagern und 3PLs zu schaffen, das die Flexibilität bietet, sowohl große Großeinkäufe als auch kleine E-Commerce-Bestellungen zu erfüllen. Die Unternehmen können dann diese Interkonnektivität innerhalb des Netzwerks nutzen, um die Erfüllungsstrategie auf der Ebene der einzelnen Aufträge zu optimieren.

Verlagerung des E-Commerce zu einem 3PL

Ein weiterer Branchentrend, den wir erwarten, ist eine deutliche Verlagerung des E-Commerce-Vertriebs hin zu externen Logistikunternehmen (3PLs). Die E-Commerce-Branche ist im Vergleich zum stationären Handel so komplex, dass sie für kleinere Unternehmen nur schwer zu handhaben ist. 3PLs bieten eine Option, die es Unternehmen ermöglicht, sich viel schneller zu etablieren, als wenn sie ein eigenes Lager eröffnen würden, und die es ihnen erlaubt, erhebliche Fixkosten zu vermeiden, Zugang zu einem bereits etablierten Netzwerk zu haben und spezialisierte Prozesse auf der Grundlage ihrer Bedürfnisse zu erhalten.

Die Beschaffung als Schwerpunkt

COVID-19 Komplikationen und globale Handelskonflikte mit China in Verbindung mit den steigenden Erwartungen der Verbraucher an einen besseren Service haben der Welt der Lieferkette signalisiert, dass es jetzt an der Zeit ist, sich auf die Beschaffung zu konzentrieren. Durch die Verlagerung von Zulieferern in die Nähe des eigenen Standorts (Nearshoring) und die Priorisierung des Beschaffungsprozesses, um Vorlaufzeiten und Flexibilität zur Priorität zu machen, können Unternehmen ihre Erfüllungszeiten und die gesamte Lieferkette verbessern. Die Entwicklung einer regionalen Lieferkette bietet ein besseres Potenzial für gegenseitig vorteilhafte Beziehungen und verbessert sowohl die Zeit als auch die Nähe zum Markt. Dieses Vertrauen in das Beziehungsmanagement und die Produkte könnte den bisherigen Ansatz der Beschaffung in Niedrigkostenländern in Frage stellen.

Frachtnormalisierung - eine neue Baseline

COVID-19 hat zu einem überwältigenden Anstieg des Volumens geführt, so dass die Kapazitäten getestet wurden und die Kosten und Ablehnungsraten in die Höhe schossen. Da die Frachtunternehmen von diesen höheren Raten profitieren, ist davon auszugehen, dass sie in Investitionen investieren werden, z. B. in mehr Lkw, in die Erhöhung der Kapazitäten zur Deckung der Marktnachfrage und in die Normalisierung der wirtschaftlichen Veränderungen bis 2020.

 Wir wünschen allen ein sicheres und gesundes 2021.

Wie Sie Ihr Lager/Vertriebszentrum modernisieren: Teil 2

In Teil 2 unseres Prozesses zur Modernisierung von Lagern erörtern wir die Systeme und automatischen Bestätigungen, die erforderlich sind, um menschliche Fehler zu vermeiden und die Effizienz zu steigern.

Unterstützungssysteme

Unterstützungssysteme sind von entscheidender Bedeutung für den Übergang eines Lagers in das moderne Zeitalter der Logistik. Zu den gängigsten Arten von Unterstützungssystemen gehören Enterprise Resource Planning (ERP)-Systeme, Auftragsverwaltungssysteme (OMS), Lagerverwaltungssysteme (WMS) und Bestandsverwaltungssysteme (IMS). Ganz gleich, ob Ihr Vertriebsnetz aus Hunderten von Lagern rund um den Globus besteht oder aus einem einzigen Lager, das nur einige wenige Kunden beliefert - es gibt ein Unterstützungssystem, das Ihnen helfen kann. Es gibt zahlreiche verschiedene Optionen, und jede hat unterschiedliche Fähigkeiten, Stärken und Schwächen. Das richtige Supportsystem für Ihr Unternehmen zu finden, ist für jeden Betrieb von entscheidender Bedeutung. Diese Systeme unterstützen in der Regel den Lagerbetrieb, indem sie Daten erfassen und verfolgen, Prozesse standardisieren und eine effizientere Ausführung der Vorgänge ermöglichen. Das System sollte alle laufenden Vorgänge unterstützen, indem es die manuelle Arbeit verringert und bei der Umsetzung künftiger Verbesserungen hilft. Ohne ein WMS oder ein anderes Unterstützungssystem werden die Lagerprozesse und -abläufe sehr manuell und langsam sein. Darüber hinaus sind Sie ohne ein unterstützendes System in den weiteren Verbesserungen und Technologien, die dem Lager hinzugefügt werden können, eingeschränkt. Die Einführung eines Unterstützungssystems ist eine beträchtliche Investition und es kann schwierig sein, den genauen ROI zu ermitteln, aber es ist eine der wichtigsten Investitionen, die in einem Lager getätigt werden können. Es wird den gesamten Betrieb unterstützen, indem:

• Dadurch können Prozesse schneller ablaufen, was bedeutet, dass weniger Zeit für Standardvorgänge aufgewendet werden muss und ein höherer Durchsatz erzielt wird.

• Rückverfolgung und Zugang zu Daten, die analysiert werden können, um festzustellen, wo weitere Verbesserungen vorgenommen werden können, um Kosten zu senken und die Leistung zu steigern.

• Sie erleichtern die Verfolgung und Verwaltung von Beständen und KPIs, was zu besserer Leistung, niedrigeren Kosten und höherem Output führt.

Automatisierte Bestätigungen

Die automatisierte Bestätigung ist der Teil, der alles zusammenfasst, worüber wir bisher gesprochen haben. Wir verwenden den Begriff "automatische Bestätigungen" als Oberbegriff für alle Methoden, mit denen ein Bediener seine Lagertätigkeit systematisch überprüft, z. B. RF-Scanning, RFID, Voice Picking usw. Durch den Einsatz automatischer Bestätigungsverfahren kann die Möglichkeit menschlicher Fehler und die für die Durchführung von Vorgängen benötigte Zeit drastisch reduziert werden. Ein Bediener muss lediglich ein Produkt und/oder einen Ort scannen/sprechen/bewegen, anstatt Informationen aufzuschreiben oder das System manuell zu aktualisieren. Dies sorgt auch für mehr Transparenz. Da das System zum Zeitpunkt der Transaktion aktualisiert wird, sind die Daten genauer und in Echtzeit abrufbar, so dass man weiß, wo sich die Produkte befinden und wie viel Zeit für die verschiedenen Vorgänge aufgewendet wird.

Durch diese Verbesserungen wird Ihr Lager modernisiert und kann effektiver und effizienter arbeiten als heute. Außerdem sind Sie so in der Lage, kontinuierlich zu wachsen und sich zu verbessern, da es einfacher wird, neue Verbesserungen und Technologien zu implementieren.

Wie Sie Ihr Lager/Vertriebssystem modernisieren, Teil 1

Damit Unternehmen langfristig erfolgreich bleiben, müssen sie sich ständig verbessern und mit der Zeit gehen. Dies gilt insbesondere für die Lagerhaltung und den Vertrieb. Eine unserer Kernkompetenzen bei Establish ist es, unsere Kunden dabei zu unterstützen, ihre Lager und Distributionszentren logisch und kosteneffizient zu modernisieren und zu verbessern. In den nächsten Wochen werden wir Sie durch viele der Schritte führen, die notwendig sind, um Lagerhäuser zu modernisieren, vom einfachsten Betrieb bis hin zu einer vollautomatischen Lösung und allem, was dazwischen liegt. Wir beginnen mit zwei der wichtigsten: Lagerstandorte und Produktkennzeichnung.

Standorte des Inventars

In einem Lager gibt es viele verschiedene Orte, an denen das Inventar gelagert wird. Das einfache Hinzufügen von Namen zu jedem dieser Orte kann den Weg zu einem modernisierten Lager ebnen, so dass ein Artikel und eine Menge für Effizienz und Genauigkeit zugeordnet werden können.

Die Namensstruktur kann praktisch beliebig sein und sollte relativ einfach zu befolgen sein. Jeder einzelne Standort sollte einen eindeutigen Namen haben und beschriftet sein, wobei die Etiketten leicht zu lesen sein und Strichcodes enthalten sollten, um Scannfunktionen oder Prüfnummern zu ermöglichen. Die Etiketten der Lagerorte sollten mindestens den Namen des Standorts und den Barcode enthalten, können aber auch weitere Informationen wie Farbcodierung und das/die dort gelagerte(n) Produkt(e) enthalten. Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für einen Standortnamen für ein Lager mit Standard-Palettenregalgängen:

Das Hinzufügen von Lagerstandorten zu Ihrem Lager hat unter anderem folgende Vorteile:

• Bessere Verfolgung und Rückverfolgbarkeit der Bestände.

• Verbesserte Bestandsgenauigkeit und einfachere Zykluszählung.

• Die Möglichkeit, robustere Lagerpraktiken wie z. B. die Barcodierung einzuführen.

• Verbesserung der derzeitigen Kommissionier- und Einlagerungsprozesse.

• Mehr Funktionalität aus den derzeitigen Unterstützungssystemen.

Produktkennzeichnung

Neben der Kennzeichnung der Lagerorte sollten auch alle Produkte im Lager ordnungsgemäß etikettiert sein. Diese Etiketten sollten den Produktnamen, den zugehörigen Barcode, das Los/Chargen-/Verfallsdatum (falls zutreffend) enthalten und klar und leicht zu lesen sein. Die Produkte sollten direkt beim Eingang etikettiert werden, bevor sie eingelagert werden. Noch besser ist es, mit den Lieferanten zu vereinbaren, dass diese Etiketten auch auf den bereits etikettierten Produkten angebracht werden. Die Etikettierung ermöglicht eine lückenlose Identifizierung der Produkte beim Wareneingang, bei der Kommissionierung und bei der Bestandszählung und trägt dazu bei, menschliche Fehler und manuelle Bearbeitung zu reduzieren.

Beim nächsten Mal sprechen wir über die IT- und Support-Systeme sowie über automatisierte Bestätigungen (RF-Scanning, Voice, RFID usw.).

Rückläufiges Geschäft: 3 wichtige Wege zur Einsparung von Lagerkosten

Hier sind 3 wichtige Möglichkeiten, um die Lagerkosten zu senken und Ihren positiven Cashflow zu verlängern:

1: Datengestützte Prognosen

Völlig genaue Prognosen sind schwer zu erreichen, aber häufige, datengestützte Prognosen mit fundierten strategischen Anpassungen sind der Schlüssel, um zu bestimmen, wie viel Produkt und Lagerbestand benötigt werden. Planbarkeit Es gibt aber noch weitere Bereiche, in denen genaue Prognosen helfen können, in Zukunft Geld zu sparen. Wenn Sie z. B. einen 3PL beauftragen und sagen können, dass Ihre Lagerbestände jedes Jahr um einen bestimmten Betrag sinken werden, sollte sich auch Ihr Platz in dessen Lager verringern, so dass der 3PL diesen Platz mit anderen Kunden füllen kann, wodurch Sie Geld sparen.

2: Analyse der Bestände

In einem Unternehmen, das an Nachfrage verliert, besteht eine gute Chance, dass bestimmte Artikel die Nachfrage aufrechterhalten, während die meisten anderen auslaufen. Es ist sehr wichtig, die Nachfrage für jede einzelne SKU im Lager im Auge zu behalten. Ideal wäre es, wenn alle Artikel mit geringer Umschlagshäufigkeit direkt vom Hersteller versandt würden, während nur die Artikel mit hoher Umschlagshäufigkeit im Lager verbleiben. Die Kosten für den Direktversand vom Hersteller zum Kunden sind zwar wahrscheinlich höher, aber die Einsparungen durch den Wegfall des Lagerbestands überwiegen die höheren Versandkosten. Eine weitere Option, die Sie in Erwägung ziehen sollten, wäre die Trennung von Artikeln mit geringer Umschlagshäufigkeit in einem kleineren, zentralen Lager. So können Sie die Lagerbestände niedrig halten und die Stellfläche verringern. Auch der Personalbedarf ist geringer, da diese Artikel in einem kleineren Lager weniger bearbeitet werden müssen als in einem Lager für schnelldrehende Artikel.

3: Bestandsaufnahme und Personalverwaltung

Eine ordnungsgemäße Bestandsverwaltung ist für alle Unternehmen wichtig, aber besonders wichtig für Unternehmen mit rückläufiger Entwicklung. Untersuchen Sie zunächst alle Trends, die sich bei den Aufträgen abzeichnen könnten. Es ist wichtig, über unkonventionelle Methoden zur Optimierung Ihrer Lagerstrategie nachzudenken. Anstatt die SKUs nach Größe oder Produktlinie zu lagern, sollten Sie prüfen, ob es bestimmte Artikel gibt, die in der Regel Teil derselben Bestellung sind. Gruppieren Sie diese Artikel in Ihrem Lager nahe beieinander, um Handhabungskosten zu sparen. Anstatt 1 kleine SKU pro Behälter zu lagern, können Sie 3 in jedem Behälter lagern, indem Sie die Behälter mit Trennwänden versehen. In einem Lager, das sich langsamer bewegt, besteht auch ein größerer Bedarf an gegenseitiger Schulung des Personals. Es wird viel mehr Ausfallzeiten geben und Sie können es sich nicht leisten, dass Mitarbeiter nicht produktiv sind. Am Anfang wird es eine leichte Lernkurve geben, wenn die Mitarbeiter die anderen Funktionen des Lagers erlernen, so dass die Produktivität sinken könnte. Das ist in Ordnung, denn nach Abschluss der Cross-Training-Maßnahmen wird der Ertrag viel größer sein als die anfänglichen Produktionsausfälle.