Lean Supply Chain & Logistikmanagement Schulung und Beratung
Ein schlanker Versorgungsketten- und Logistikprozess wurde gestrafft, um Verschwendung oder nicht wertschöpfende Aktivitäten im gesamten Versorgungskettenfluss und bei den Produkten, die sich innerhalb der Versorgungskette bewegen, zu reduzieren und zu beseitigen. Verschwendung kann in Zeit, Bestand und unnötigen Kosten gemessen werden. Wertsteigernde Aktivitäten sind solche, die dazu beitragen, das Endprodukt effizient an den Kunden zu bringen. Die Lieferkette und der darin enthaltene Bestand sollten fließen. Jede Tätigkeit, die diesen Fluss unterbricht, sollte wertschöpfend sein. Jede Tätigkeit, die den Bestand berührt, sollte wertschöpfend sein.
In Lieferketten entstehen aus vielen Gründen Verschwendung und nicht wertschöpfende Tätigkeiten, sowohl unternehmensintern als auch extern. Die Wiedererlangung einer schlanken Lieferkette kann bedeuten, dass viele der gleichen Probleme angegangen werden müssen, die zu zusätzlichen und unnötigen Zeit-, Bestands- und Kostenproblemen geführt haben.
Der ideale Ansatz besteht darin, die perfekte Lieferkette zu entwerfen und den Betrieb Ihres Unternehmens darauf abzustimmen. Das Lieferkettenmanagement soll überschüssige Bestände in der Lieferkette reduzieren. Eine Lieferkette sollte nachfrageorientiert sein. Sie basiert auf dem Pull-Ansatz, bei dem die Kunden die Bestände abrufen und nicht die Lieferanten die Bestände anschieben. Überschüssige Bestände spiegeln den zusätzlichen Zeitaufwand für den Betrieb der Lieferkette wider. Die perfekte Lieferkette wäre also schlank, ohne Zeit- und Bestandsverschwendung.
In einer Lieferkette mit Demand Pull fließt die Nachfrage von der Verkaufsstelle (die zu Lieferungen an das Geschäft führt) zurück zum Vertriebszentrum des Kunden, zurück zu den Bestellungen bei den Lieferanten und weiter die Lieferkette hinauf. Alles, was diesen Fluss verzögert oder behindert, muss als potenzielle nicht wertschöpfende Aktivität analysiert werden.
Lean Supply Chain Management ist für alle Unternehmen geeignet. Es gilt nicht nur für Hersteller, die Lean Management praktizieren. Es ist auch für Nicht-Hersteller, Großhändler, Distributoren, Einzelhändler und andere gedacht.
Lean Transformation in der Lieferketten- und Logistikumgebung kann zu folgenden Vorteilen führen:
Reduzierte Bestände
Geringerer Platzbedarf
Maximierte Bestandsinvestitionen
Minimierte Lagerbestände
Geringere Fahrplanänderungen
Minimierter Zeitaufwand
Erhöhung der Flexibilität und Reaktionsfähigkeit
Verkürzung der Vorlaufzeit
Reduzierung von Fehlern und zusätzlicher Bearbeitung
Bessere Auslastung des Personals
Transaktionen einschränken
Prozesse vereinfachen
Liefergegenstände
Die Neugestaltung der wichtigsten Geschäftsprozesse und die Einführung neuer Prozesse und Systeme, die die Gesamtleistung des Unternehmens verbessern, können Folgendes beinhalten
Bewertung von Schlankheitspotenzialen - Identifizierung von Schlankheitspotenzialen in der Lieferkette und Logistikfunktion.
Lean-Workshop(s) - Einführung in Lean und andere spezifische Schulungen, wie z. B. Rüstzeitreduzierung, Reduzierung der Chargengröße, 5S - Arbeitsplatzorganisation, Kanban/Pull-System, Total Productive Maintenance, usw.
Wertstrom-Mapping (VSM) - Es wird eine Karte des aktuellen Zustands der wichtigsten Wertströme erstellt, die als Grundlage für die Neugestaltung der verschiedenen Geschäftsprozesse dient. Anschließend wird eine Karte des zukünftigen Zustands entwickelt, die als "Soll"-Vision dient.
Kaizen-Ereignisse - Prozessverbesserungsereignisse auf der Grundlage von Prioritäten, die in der/den VSM-Zukunftslandkarte(n) festgelegt wurden.
Lean-Projektmanagement - Lean-Projektmanagement von Anfang bis Ende, einschließlich Moderation, Schulung und Beratung.