Etablierung verbessert ein Konsumgütervertriebszentrum
Ein Kunde von Establish hatte Probleme mit den Abläufen im Lager: Das Lager war nicht so effizient, wie es hätte sein können, und angesichts eines Mangels an qualifizierten Arbeitskräften musste es so effizient wie möglich werden. Aus diesem Grund rief er Establish an und bat um unsere Hilfe.
Die aktuelle Situation war ein Lager, das als Drehscheibe für das Geschäft unseres Kunden fungiert: Es nimmt alle bezogenen Produkte entgegen und verteilt sie an Endkunden, Einzelhändler und sein Netz von Satellitenlagern. Daher war es von entscheidender Bedeutung, dass dieser Betrieb so effizient wie möglich ist.
Der Vorgang umfasste alle Größenordnungen der Kommissionierung: Vollpaletten, Kisten und Einzel-/Innenverpackungen. Zunächst wurden die Kommissionierungen in verschiedenen Bereichen durchgeführt: Innen- und Stückkommissionierungen wurden aus vollen Kisten, Paletten und aus dem Kisten-Durchlaufregal durchgeführt. Die Kartons wurden aus dem Kartondurchlaufregal, einem Hot-Case-Bereich und dem Vollpalettenbereich entnommen.
Außerdem war die Kapazität ein Engpass. Das Lager hatte fast keinen Platz mehr.
Nach der Gründung begannen wir mit unserer standardmäßigen 8-stufigen Methodik. Wir hatten ein Projekt-Kick-off, um die Parameter der Verbesserung zu besprechen, und besichtigten den Standort zum ersten Mal. In der Zwischenzeit sammelten wir alle Daten, die wir aus dem ERP-System unseres Kunden gewinnen konnten: Beleghistorie, monatliche Bestandsdaten, Verkaufshistorie und mehr. Anschließend beobachteten wir alle funktionalen Abwicklungsprozesse und erstellten eine Bestandsaufnahme des aktuellen Zustands des Betriebs und empfahlen einige Sofortmaßnahmen zur Steigerung der Produktivität.
Anschließend erstellten wir mehrere konzeptionelle Lagerentwürfe, die die in der Auftaktsitzung und in der Datenanalyse festgelegten Kriterien erfüllten. Das siegreiche Konzept, das von unserem Kunden festgelegt wurde, war ein standardisiertes Case Flow Rack Picking System. Alle Artikel sollten aus ihrem Karton in ein Standardfach umgepackt werden, um die Kommissionierung zu beschleunigen und einen dichteren und einheitlicheren Kommissionierbereich zu schaffen. Außerdem wurde empfohlen, direkt in einen Versender zu kommissionieren. Es wurde geschätzt, dass die zusätzliche Auffüllzeit 0,5 Vollzeitäquivalente erfordern würde, aber die Arbeitseinsparungen bei der Kommissionierung direkt zu einem Verlader mit reduziertem Transportweg würden die zusätzliche Auffüllarbeit in den Schatten stellen.
Darüber hinaus wurde der gesamte 150.000 Quadratmeter große Betrieb so umgestaltet, dass die Lagerkapazität um fast 40 % erhöht werden konnte, indem mehr Paletten auf dem Boden gelagert wurden. Unsere abschließende Leistung war ein detailliertes Layout mit allen Spezifikationen, die unser Kunde für die Beschaffung der Ausrüstung und die Installation des neuen Designs benötigt.