Establish Supply Chain Consultants schließen eine praktische Lagerumgestaltung für einen führenden Bau- und Baustoffhändler ab

Establish empfiehlt eine praktische, umsetzbare Neugestaltung des Lagers und betriebliche Verbesserungen mit einem ROI von 19 Monaten, die es unserem Kunden ermöglichen, 33 % mehr Paletten als geplant zu lagern und die Produktivität der Auftragsabwicklung um bis zu 56 % zu steigern.

Die Herausforderung

Einer der führenden nordamerikanischen Bau- und Baustoffhändler wuchs so schnell, dass sein Bestand die bestehende Lagerinfrastruktur überstieg, die für seine Unterstützung notwendig war. Establish wurde mit der Aufgabe betraut, das Lagerlayout auf kosteneffiziente und praktische Weise zu optimieren, um den Betrieb für die nächsten vier Jahre zu unterstützen und die Produktivität des Betriebs zu verbessern, um als Blaupause für die Verbesserung der 17 anderen Vertriebszentren des Unternehmens in ganz Nordamerika zu dienen.

Erste Schritte und Entdeckungsprozess

Um dieses Ziel zu erreichen, machten sich die Logistikberater von Establish zunächst vor Ort ein Bild von den bestehenden Abläufen und erkannten die Bedürfnisse des Unternehmens genau. Darüber hinaus sammelte Establish die notwendigen Daten und arbeitete mit dem Projektteam des Kunden zusammen, um den idealen Lagerbestand zu bestimmen und diesen anhand von Palettenmengen zu planen.

Nachdem Establish sein Wissen über den Betrieb mit dem Projektteam des Kunden verifiziert hatte, war es an der Zeit, einen Schritt zurückzutreten und unsere früheren Erfahrungen zu nutzen und intern zusammenzuarbeiten, um den Betrieb unseres Kunden zu revolutionieren.

Unsere Kompetenz bei der Umgestaltung von Lagern führt zur Lösung

Erstens konnten die Paletten und Kisten in dem bestehenden Betrieb problemlos auf dem Boden gestapelt werden, so dass sich die erhebliche Investition in Palettenregale nur wenig bis gar nicht rentierte. Nach einer Analyse des Auftrags- und Transaktionsprotokolls empfahlen wir jedoch die Einrichtung eines vorderen Kommissionierbereichs mit wenigen, selektiv genutzten Palettenregalen mit einem Standort für jede Artikelgruppe in der Einrichtung, da viele Artikel in Mengen kommissioniert wurden, die unter einer Palette lagen. Um die Kommissionierzeit drastisch zu verkürzen, entwickelten die Supply-Chain-Berater außerdem die Spezifikationen für die Kommissionierer, die im Vorwärtskommissionierbereich eingesetzt werden sollten.

Für den Rest der Anlage mussten die am Boden gestapelten Paletten organisiert werden, um die Produktivität zu erhöhen. Establish entwarf ein Platzierungsschema mit gestreiften Bahnen und einscannbaren Platzetiketten. Anhand einer detaillierten quantitativen Analyse der vier Jahre alten Lagerbestände erstellten wir mit CAD ein Layout und ordneten die Paletten nach Produktfamilie und Palettenmenge den einzelnen Plätzen zu. Die Logistikberater gestalteten auch den gesamten Versand- und Wareneingangsbereich neu und empfahlen, den Pausenraum näher an die vorderen Büros der Anlage zu verlegen.

Schließlich kam Establish zu dem Schluss, dass die Unterstützung des Lagerverwaltungssystems (LVS) des Unternehmens verbessert werden musste. Establish erstellte eine Matrix der kritischen Funktionen, die das neue WMS erfüllen musste, und zog mehrere Anbieter hinzu, um diese Fähigkeiten zu demonstrieren. Nach einer detaillierten Kosten-Nutzen-Analyse, bei der es um die Frage ging, ob ein Standard-WMS implementiert oder intern programmiert werden sollte, entschied sich unser Kunde für die interne Programmierung seines eigenen WMS auf der Grundlage der von Establish ermittelten funktionalen Unterstützungsanforderungen. Die Supply-Chain- und Logistikberater führten umfangreiche Zeittests durch, um die Zeiteinsparungen zu ermitteln, die die neuen WMS-Funktionen und neu gestalteten Prozesse mit sich bringen würden.

Das Ergebnis

Die Umsetzung der Empfehlungen von Establish für eine Neugestaltung des Lagers und betriebliche Verbesserungen erzielen einen geschätzten ROI von 19 Monaten, wobei eine Effizienzsteigerung bei der Auftragsabwicklung von bis zu 56 % und eine um 33 % höhere Palettenkapazität als prognostiziert berücksichtigt werden.