Netzwerkdesign für Haushaltswaren 

Unsere Lieferkette ist nicht optimal!

Ein Hersteller von Koch-, Back- und Essgeschirr sowie Haushaltswerkzeugen nahm infolge des organischen Wachstums und des Wachstums durch Übernahmen eine Reihe von Änderungen in seinem Lieferkettennetz vor. Die Änderungen betrafen die Anzahl und den Standort der Produktionsbetriebe, die Anzahl und den Standort der Vertriebszentren sowie die Neukonfiguration des Kundenstamms des Unternehmens (Großhändler, Kaufhäuser, Fachhändler und Online-Händler).

Das Management des Unternehmens kam zu dem Schluss, dass das gesamte Netzwerk neu gestaltet werden musste, um ein optimales Lieferkettennetzwerk unter dem Gesichtspunkt der Kosten- und Serviceleistung zu erreichen. Zu diesem Zweck wurde ein spezielles Projektteam damit beauftragt, die Neugestaltung des Netzes intern zu managen, und Establish wurde mit der Erstellung des neuen, neu gestalteten Netzes beauftragt.

Die Lösung

Establish entwickelte eine Projektmethodik, die auf dem Projektziel und -umfang sowie der Erfahrung (30 Jahre und mehr) und dem Urteilsvermögen des Unternehmens beruhte. Die Methodik war mehrstufig. Establish wählte auch ein erstklassiges Netzwerkmodellierungstool aus, das für die erforderlichen Arbeiten verwendet werden sollte.

Der erste Schritt in der Methodik bestand darin, dass sich das Projektteam des Herstellers und das Gründungsteam trafen, um die Projektarbeit zu strukturieren, den Projektumfang zu verfeinern, Planungsfaktoren zu entwickeln und die wichtigsten Ansprechpartner an den wichtigsten Standorten sowie die Quellen für die zu erfassenden Daten zu ermitteln.

Zweitens wurden Besuche vor Ort geplant, um eine Reihe von Betrieben des Herstellers zu beobachten, so dass Establishment ein Verständnis für das aktuelle Netzwerk entwickeln konnte.

die Produktgruppen des Netzes, ihre Lager- und Versandmerkmale und -anforderungen, die Serviceanforderungen der Kunden, aktuelle Probleme usw. zu berücksichtigen.

Anmerkung: Bei diesen Besuchen wurden mehrere Möglichkeiten zur schnellen Behebung von Problemen ermittelt und sofort umgesetzt. Die Umsetzung dieser Möglichkeiten führte zu Vorteilen, die die Projektkosten ausglichen.

Drittens wurden die Daten gesammelt und analysiert und bei Bedarf weiterentwickelt, um die Funktionsweise der aktuellen Lieferkette widerzuspiegeln. Es wurden Fortschrittssitzungen angesetzt, um die Daten mit den tatsächlichen Kosten der Lieferkette abzugleichen.

Viertens wurde ein Validierungsmodelllauf erstellt, um die Genauigkeit des Modells zu bestätigen. Dann wurde eine 5-Jahres-Prognose auf das Validierungsmodell angewandt, um eine Modell-Baseline zu erstellen.

Fünftens wurde eine Reihe von alternativen Szenarien modelliert, um das optimale Lieferkettennetz zu ermitteln. Die alternativen Szenarien für das Lieferkettennetz wurden mit dem Basisszenario verglichen. Das aus Sicht der Kosten und der Serviceleistung insgesamt beste Lieferkettennetz wurde ermittelt und anschließend auf seine Praxistauglichkeit geprüft. Geringfügige Standortanpassungen wurden vorgenommen, einige Produktgruppen wurden verlagert, und das Endergebnis war das neu gestaltete optimale Lieferkettennetz.

Für dieses neu gestaltete, optimale Lieferkettennetz wurde ein Business Case erstellt, in dem eine Senkung der jährlichen Betriebskosten der Lieferkette um mehr als 10 % sowie Verbesserungen bei der Serviceleistung für den Kunden festgestellt wurden. Darüber hinaus war das neu gestaltete Netz einfacher konfiguriert und leichter zu verwalten.