Netzwerkmodellierung für Pharma

Wie können wir unseren Marktanteil durch eine bessere Gestaltung des Vertriebsnetzes verbessern?

Kürzlich gab es ein Joint Venture zwischen zwei Unternehmen, die eine Vielzahl biologischer und pharmazeutischer Produkte sowohl im Inland als auch international herstellen. Aufgrund der strengen Temperaturkontrolle und der behördlichen Vorschriften mussten die Produkte in einer speziellen Verpackung versandt und die engen Lieferfristen eingehalten werden.

Die Produkte wurden von drei großen Vertriebseinrichtungen in den Vereinigten Staaten sowie von weiteren Einrichtungen in Europa und Südamerika an die Kunden geliefert. Das Unternehmen war daran interessiert, seinen Marktanteil durch eine Verbesserung der Lieferleistung an die Kunden zu erhöhen, und wollte daher alternative Transportmethoden sowie die Frage untersuchen, wie viele Vertriebseinrichtungen wirklich erforderlich waren und wo diese Einrichtungen angesiedelt werden sollten.

Der Modellierungsprozess

Es wurden Daten über die aktuelle Kundennachfrage, Prognosen, Versandrichtlinien und -tarife sowie Produktabmessungen und Informationen zur Lagerhaltung gesammelt.

Der erste Schritt im Modellierungsprozess bestand darin, einen Basislauf zu entwickeln, der die aktuelle Umgebung genau wiedergab, um alle nachfolgenden Modellläufe im Hinblick auf Kosten und Lieferleistung an den Kunden zu testen.

Zu den getesteten Modellszenarien gehörte auch die Änderung der für die Belieferung der Kunden verwendeten Verkehrsmittel,

Änderung der Anzahl der Standorte durch Kombination bestehender Standorte, Hinzufügen zusätzlicher Standorte und Durchführung von Schwerpunktläufen zur Ermittlung der optimalen Städte für die Vertriebsstandorte.

Eine neue Konfiguration

Nach zahlreichen Modellläufen wurde festgestellt, dass die derzeitigen Transportmittel für den Betrieb geeignet waren, aber aufgrund der veränderten Kundennachfrage und des angebotenen Produktmixes lagen die derzeitigen Standorte nicht an den optimalen Stellen.

Die ursprüngliche Konfiguration war für eine auslaufende Produktlinie konzipiert und wurde für die Lieferung einer neuen Produktlinie suboptimal genutzt. Es gab mehrere Standorte, die in einer einzigen Anlage konsolidiert werden konnten, um Lager- und Transportkosten zu sparen und die Lagerbestände zu reduzieren. Ein weiterer Standort wurde in eine optimalere Region verlegt, um sowohl die Transportkosten zu senken als auch die Lieferleistung an die Kunden zu verbessern.

Durch die Konsolidierung der Anlagen und die größere Nähe zum Endkunden konnte das Unternehmen seine Gesamtkosten in der Lieferkette um ca. 10 % senken und über 85 % seiner Produkte innerhalb von zwei Tagen ausliefern, ohne dass es dafür Eiltransporte benötigte.